Éléments clés du plus grand VTL inversé au monde

Les tours à tourelle verticale inversée (VTL) se distinguent par le fait qu'ils servent de leur propre chargeur de pièces, utilisant leur broche principale orientée vers le bas pour ramasser les pièces étagées et les livrer à la zone d'usinage. Cela donne une empreinte plus compacte que les autres systèmes d'usinage automatisés car aucun équipement de chargement auxiliaire n'est nécessaire. Et parce que la broche transportant la pièce est positionnée verticalement au-dessus des outils, les copeaux chauds tombent sans entrave dans un convoyeur, les empêchant de contaminer la broche principale de la machine ou de s'accumuler et de chauffer la pièce.

Le VLC 1200 multifonction d'Emag serait le plus grand VTL inversé au monde. Il peut saisir et usiner des pièces de 1 500 kg avec des diamètres allant jusqu'à 1,2 mètre. Une telle capacité d'usinage de grandes pièces rend le VLC 1200 bien adapté à la fabrication de composants de précision utilisés dans les machines de construction, les systèmes de transmission industriels et les systèmes de génération d'éoliennes. De plus, la machine peut effectuer plusieurs opérations dans une seule configuration, y compris le tournage, le perçage, le fraisage, le meulage et le taillage d'engrenages. Cette flexibilité améliore le débit tout en minimisant les travaux en cours ainsi que le transport de composants volumineux et volumineux dans l'usine d'un fabricant.

Un certain nombre d'éléments de conception remarquables permettent au VLC 1200 d'usiner avec précision et efficacité de très grands composants. En voici quelques-unes :

• Socle de machine en polymère-granit—Le VLC 1200 présente une conception de portique avec une base en forme de U faite d'un matériau en polymère-granit appelé Mineralit. Ce granit d'ingénierie offre de nombreux avantages par rapport aux lits traditionnels en acier soudé ou en fonte. Par exemple, la stabilité inhérente du matériau atténue la distorsion thermique traditionnellement observée dans une base en acier ou en fonte. C'est également pourquoi le matériau polymère-granit est 30 % plus efficace pour amortir les vibrations par rapport aux matériaux de base traditionnels, selon la société. Moins de vibrations du système se traduit par de meilleurs états de surface et une durée de vie plus longue tout en permettant des paramètres de coupe agressifs.

• Système de refroidissement par fluide—Bien que le lit du VLC 1200 soit en granit polymère, d'autres assemblages critiques ont des cadres en acier ou en fonte. Un exemple est le porte-broche principal en fonte qui s'étend sur le dessus de la base en forme de U pour créer une structure en caisson avec un porte-à-faux minimal. Un système de refroidissement en boucle fermée garantit que le porte-broche ainsi que la tourelle, les axes d'alimentation et d'autres composants similaires maintiennent une température constante pour assurer la stabilité thermique.

• Broche de fraisage puissante avec entraînement sans courroie—La broche de fraisage de la machine est située sous la broche principale. Il offre jusqu'à 52 kW de puissance et dispose d'une interface HSK A100 pour les applications de coupe lourdes. Selon la société, une conception à entraînement sans courroie élimine le jeu, les erreurs de rétroaction et les vibrations pour offrir des finitions de surface de qualité et des géométries précises.

• Palpage de pièce sur machine—Un palpeur à l'intérieur de la zone d'usinage sert de jauge en cours de processus pour mesurer une pièce encore serrée dans la machine avec une précision de ±2 microns. Les corrections nominales basées sur la rétroaction de la sonde sont apportées automatiquement au programme de pièce si nécessaire. Le palpeur peut également être utilisé pour mesurer une caractéristique de pièce semi-achevée après un changement d'outil (avant que l'opération d'usinage n'atteigne sa profondeur maximale). Ceci est particulièrement utile lors de l'usinage de grandes pièces nécessitant plusieurs outils identiques pour créer une fonction donnée.

Parce que la sonde est montée directement sur le lit de polymère-granit de la machine, sa position par rapport à la machine ne changera pas en raison des fluctuations thermiques (contrairement aux sondes installées sur des bras mobiles). Un emplacement de sonde fixe offre également une position d'origine connue, ce qui simplifie les routines d'étalonnage de la machine.