Fabrication Lean ou Agile :explication des principales différences

Il existe de nombreuses différences entre la fabrication Lean et Agile, notamment le style de production, les niveaux de stocks et les capacités de personnalisation. Une technique de fabrication Lean est basée sur la stratégie de chaîne d'assemblage de masse avec un mélange d'employés et de machines créant des produits depuis les plus petits composants jusqu'aux plus grands assemblages extérieurs. En revanche, la fabrication agile dépend principalement de l'automatisation de la production et des pièces modulaires pour former le produit souhaité.

L’une des principales différences entre la fabrication Lean et Agile réside dans la configuration de la production. La fabrication au plus juste s'appuie fortement sur les employés pour construire physiquement une pièce ou un groupe de pièces; cette partie du produit est transmise à un autre employé pour la fixation de composants supplémentaires. Des machines automatisées peuvent être ajoutées le long de la chaîne d'assemblage des employés pour une fabrication plus précise, comme l'alignement de composants électroniques sur une carte de circuit imprimé (PCB).

En comparaison, la fabrication agile utilise l’automatisation comme principale stratégie de production. Le nombre d'employés est réduit, pour économiser sur les coûts de main-d'œuvre ; les travailleurs qui restent le long de la chaîne de production sont normalement présents pour ajuster ou réparer les machines robotiques si nécessaire, plutôt que pour créer physiquement un produit. En conséquence, la chaîne de fabrication est efficace et rentable pour l'entreprise et les consommateurs.

Les niveaux de stocks varient considérablement entre ces deux styles de fabrication. La fabrication Lean nécessite de nombreuses petites pièces, des rondelles aux vis, pour construire un produit; l'abondance de pièces diverses contribue à des frais de stockage élevés. En revanche, la fabrication agile dépend d’une construction de pièces modulaire. Cette structure de pièces standardisée permet de fabriquer différents produits avec les mêmes quelques modules en stock, ce qui contribue à réduire les niveaux d'approvisionnement.

Les processus de fabrication Lean et Agile diffèrent également en termes de facilité avec laquelle les produits peuvent être personnalisés sous chaque système. Changer n'importe quelle partie d'un produit en production Lean pour personnaliser son fonctionnement ou son apparence nécessite une refonte des pièces internes et externes, ainsi que la génération de prototypes pour vérifier la fonctionnalité. Les produits personnalisés sont extrêmement coûteux en raison des coûts élevés de cette recherche et de cette conception. De plus, la chaîne de production est interrompue lors de sa mise à jour pour produire le produit personnalisé, ce qui a un impact négatif sur les délais et les coûts de fabrication normaux.

En revanche, la production agile peut répondre aux commandes de produits personnalisés puisque la construction modulaire peut être modifiée rapidement. La chaîne de production doit simplement adapter ou ajouter de nouveaux modules au produit existant. En conséquence, le consommateur peut acquérir un produit personnalisé à un prix compétitif sans entraver la chaîne de production commerciale normale. De nombreux consommateurs rechercheront des produits auprès d’entreprises capables de se spécialiser dans ce domaine. Les processus de fabrication allégés et agiles peuvent satisfaire les besoins des clients, mais avec un effet direct sur le coût du produit final.

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