Les systèmes de fabrication flexibles (FMS) : vitesse, personnalisation et adaptabilité par l'automatisation

Définition et objectif principal

Un système de fabrication flexible (FMS - Flexible Manufacturing System) est un processus industriel permettant d'utiliser un équipement pour plus d'un usage, quoique liés. L'équipement sert souvent à fabriquer des pièces personnalisées ou différentes pièces pour différents modèles. Changement possible manuellement, mais plus souvent piloté par ordinateur, modification entièrement automatisée.

Objectif principal : offrir la vitesse pour s'adapter vite aux conditions du marché, sans sacrifier la qualité. Équipement le plus efficace = conçu pour 2+ usages dès le départ. Modifier/rétrofiter équipement traditionnel possible mais la plupart FMS sont multi-usages dès la conception.

Économie : investissement initial vs coûts globaux

Équipement FMS initialement plus cher que traditionnel, mais but = réduire dépenses globales. Même équipement pour 2+ fonctions. Équipement traditionnel : 2 produits différents = équipements différents, voire 2 lignes, 2 usines. FMS peut réduire frais généraux malgré coûts démarrage plus élevés.

Exemple automobile

Exemple courant : fabrication automobile. Équipement fixe portières sur berline. Quelques ajustements → même ligne/équipement pour portières SUV ou autre véhicule. Basculement souvent avec très peu de perturbation, même pendant les quarts.

Étude de cas : Ford Motor Company

Rapport 2004 : Ford a économisé ~2,5 milliards USD en installant systèmes flexibles dans 5 usines. Estimation : économie d'au moins 50 % du coût de fabrication modèles mis à jour grâce aux systèmes.

Personnalisation

Machines peuvent non seulement produire/assembler pièces différentes pour modèles différents, mais faire des personnalisations. Sans FMS : plus long, bien plus cher pour client. Machines flexibles → accélèrent processus + améliorent satisfaction client par baisse prix.