Fabrication quasi nette :augmentez l'efficacité et réduisez les coûts

Les usines qui cherchent à maximiser leur efficacité et à maintenir leurs coûts à un niveau bas peuvent choisir une stratégie de fabrication proche de la forme nette. Dans le cadre d'un plan de forme quasi nette, le fabricant vise à produire des composants aussi proches que possible de leur état fini. Par exemple, une entreprise qui produit des attaches métalliques solides simplifiera la production pour terminer l'attache en aussi peu d'étapes que possible. Plutôt que de commencer avec un bloc de métal solide et d'utiliser des techniques de meulage et de fraisage pour former et façonner la fixation, l'usine créera probablement une matrice pour couler le produit fini en une seule étape.

La fabrication de formes quasi nettes peut être appliquée à une grande variété de supports. Il est souvent utilisé dans le travail des métaux, en particulier avec le titane et d'autres alliages coûteux. Ce procédé peut également être utilisé dans la fabrication de céramiques, où la céramique pulvérisée ou en gel peut offrir une alternative quasi nette au fraisage ou à l'usinage. Ce type de plan de production peut également s'appliquer à la production de thermoplastiques, où le moulage par injection peut remplacer les méthodes de fabrication plus traditionnelles.

Une usine souhaitant instaurer un système de forme quasi nette peut être amenée à réviser l’ensemble du processus de production. Plutôt qu'un processus à la chaîne d'assemblage, net near nécessite de combiner de nombreux processus en une seule étape. Cela peut considérablement accélérer le processus de fabrication et augmenter les taux de production à long terme.

L’un des principaux avantages de la production de formes quasi nettes est la manière dont elle encourage une utilisation efficace du matériau. Au lieu de créer lentement un widget à partir d'un bloc de matériau solide, l'entreprise utilise exactement la bonne quantité de matériau pour couler le widget dans un moule ou une matrice. Ce processus réduit les déchets, réduit la consommation d’énergie et maintient les coûts à un niveau bas. Cela réduit également le nombre total de machines et d’outils nécessaires pour terminer le processus et peut réduire les coûts de main-d’œuvre pour certains produits.

Les stratégies de forme quasi nette aident également les entreprises à créer un produit pratiquement parfait. À l’aide d’un moule, les entreprises éliminent les erreurs et produisent des produits finis cohérents. Cette stratégie contribue à améliorer le contrôle qualité dans l'ensemble de l'entreprise.

Ce processus est également associé à un certain nombre d'inconvénients qui doivent être pris en compte avant de mettre en œuvre des plans de forme proche du filet. Le quasi-net oblige souvent les usines à investir dans de nouveaux équipements, ce qui peut entraîner des coûts initiaux élevés. Cela comprend de nouvelles matrices ou moules métalliques, ainsi que de nouveaux outils et la formation des employés. Bien que cette stratégie soit souvent payante sous la forme d'un coût inférieur à long terme, l'investissement initial élevé peut rendre le montant presque hors de portée pour certaines entreprises.

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