Comprendre les systèmes de fabrication :types, avantages et applications

Un système de fabrication est une approche de fabrication de produits basée sur plusieurs facteurs. Il s'agit notamment de la quantité de produit nécessaire, de la rapidité avec laquelle le produit doit être produit et du degré d'unicité du produit pour garantir des ventes suffisantes. Les systèmes de fabrication comprennent des systèmes de fabrication personnalisés, d'assemblage, flexibles, intermittents, reconfigurables, juste à temps et lean.

La fabrication sur mesure est la forme originale de production. Il s'agit de fabriquer des objets uniques, un à la fois, en faisant appel aux compétences d'un seul artisan. Les artisans peuvent travailler côte à côte, mais ils ne travaillent pas ensemble en équipe, car une seule personne termine la fabrication d'un article individuel.

Cela contraste avec un système de fabrication par assemblage, dans lequel chaque travailleur contribue à une ou plusieurs actions requises dans le processus de fabrication. Cette action peut être répétée toutes les quelques secondes ou à des intervalles plus longs, en fonction de la complexité de la tâche. C'est ce qu'on appelle également un système de fabrication de production de masse, et il valorise généralement la vitesse et l'uniformité. Les inconvénients des systèmes de production de masse sont la difficulté d'assurer l'approvisionnement correct des produits en temps réel et l'incapacité de proposer des offres de produits personnalisées.

La fabrication flexible propose une solution pour produire trop ou pas assez de produit. Cette méthode permet également à un fabricant de répondre à la demande des consommateurs pour des produits personnalisés. Il est plus coûteux d'outiller un système de fabrication flexible.

La fabrication intermittente, dans laquelle le même article est fabriqué de manière répétée, peut utiliser un système de fabrication reconfigurable. Ceci permet de produire en masse différents articles, un type d'article à la fois. Il existe un compromis avec des systèmes de fabrication flexibles. La redondance des fonctions dans les systèmes d'outillage augmente les coûts en échange de la flexibilité, de sorte que la mise de fonds initiale peut être plus élevée.

L’objectif de la production juste à temps est d’éliminer les stocks. Avoir plus de stocks que nécessaire ajoute aux frais généraux. Par exemple, la production excessive d’un modèle particulier d’automobile entraîne une dépréciation des véhicules invendus sur le terrain du vendeur de voiture. Le stockage des invendus peut également s’avérer coûteux en termes d’espace et d’argent. À l’inverse, l’épuisement des stocks affecte négativement les ventes, car les clients se tourneront vers un concurrent si un article particulier n’est pas disponible au moment où le client est prêt à acheter.

La fabrication au plus juste est souvent utilisée en tandem avec des méthodes de production juste à temps. Bien qu’il s’agisse d’un système de fabrication, la production Lean est en réalité une stratégie qui vise à éliminer les éléments inutiles ou inutiles du processus de fabrication et à atteindre une efficacité maximale. Cette stratégie peut être utilisée en tandem avec d'autres systèmes de fabrication à des degrés divers, selon le système.

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