MRP vs Lean Manufacturing :explication des principales différences

La planification des besoins en matériaux (MRP) et la fabrication au plus juste sont deux méthodes de production différentes. Le MRP s'appuie souvent fortement sur l'approvisionnement en approvisionnements à demande dépendante pour maintenir les stocks. Le Lean, quant à lui, s’efforce d’éliminer les stocks et de produire en juste à temps. Ces concepts diffèrent dans la manière dont la production se déroule et dans la manière dont les matières secondaires sont commandées. Dans certains cas, MRP et Lean sont intégrés pour bénéficier de leurs avantages respectifs en matière de planification stratégique et de rentabilité.

MRP est un système de gestion des stocks généralement soutenu par la technologie informatique. L'objectif est d'aider les gestionnaires à suivre les approvisionnements dépendants de la demande, ou les matériaux secondaires, utilisés dans le processus de production. En ce sens, une entreprise fonde souvent son calendrier de production sur l’approvisionnement en matières secondaires plutôt que sur la demande des consommateurs. Les managers peuvent ainsi utiliser le MRP pour déterminer ce qui est nécessaire, la quantité et le délai de fabrication.

Les matériaux secondaires sont susceptibles de varier selon les différentes installations de fabrication. Ces matériaux peuvent inclure des sous-ensembles, des composants et des matières premières. Dans une usine qui fabrique des meubles, par exemple, les matériaux secondaires peuvent inclure plusieurs tissus différents, du bois, du métal et de la mousse pour le rembourrage.

Le MRP fonctionne souvent à rebours à partir d’une liste de produits finis requis pour le plan de production. Cette liste fournit souvent des exigences relatives aux matériaux secondaires. Lors de la saisie d'informations dans un logiciel informatique MRP, les responsables sont susceptibles d'utiliser un calendrier directeur de production, une nomenclature et un fichier de registres d'inventaire.

S’ils sont utilisés correctement, les avantages du MRP peuvent souvent aider les gestionnaires à planifier longtemps à l’avance. Cela signifie planifier les travailleurs de production et allouer le temps de manière appropriée, répondre aux besoins en capacité et maintenir les coûts des matières secondaires au minimum. Le MRP fonctionne contrairement au Lean Manufacturing, qui s'appuie sur la totalité d'une organisation pour répondre aux demandes des clients. Alors que le MRP dépend de la planification afin que les besoins en matériaux soient satisfaits, le Lean dépend de l'exécution afin que le produit fini soit livré sans gaspillage.

Toyota Corporation est largement reconnu pour avoir développé l’idée des processus Lean. Cependant, l’origine de la fabrication au plus juste, également souvent connue sous le nom de production juste à temps, remonte à Eli Whitney et Henry Ford. Le concept du Lean consiste simplement à éliminer le gaspillage. De nombreux partisans de la production au plus juste estiment que les matériaux, le temps des employés, les équipements inutilisés et les stocks de produits sont des exemples de gaspillage, qui à leur tour nuisent souvent à la rentabilité d’une entreprise. Le Lean élimine donc généralement le travail inutile et les stocks pour livrer des produits frais et de qualité au fur et à mesure de la demande.

Une variété de concepts sont souvent liés à la pratique du Lean. Les membres de l’équipe des employés, par exemple, sont généralement considérés comme des éléments inestimables de l’ensemble du processus de production. Les produits finis ne dépendent ainsi plus seulement d’un manager, mais plutôt de l’ensemble de l’organisation. La qualité est une autre partie intégrante de la production Lean, qui se concentre généralement sur la réduction totale des coûts. En retour, cela signifie probablement répondre aux attentes des clients dès le premier essai en éliminant les retouches et les retours de produits.

L’un des plus grands avantages des processus Lean est leur capacité d’amélioration continue. Les organisations qui mettent en œuvre cette pratique recherchent souvent une plus grande efficacité, ce qui peut exploiter les talents des employés et la capacité globale de l’entreprise. Le Lean peut également être personnalisé pour répondre aux besoins de chaque entreprise. Il est généralement indépendant d'un logiciel ou d'un mode de production définitif.

MRP et Lean diffèrent largement dans la façon dont ils perçoivent l'inventaire. Le MRP, par exemple, s'appuie souvent sur l'inventaire des produits pour répondre aux futures commandes des clients. Le Lean, en revanche, oblige généralement les entreprises à produire selon leurs besoins. D'où le terme juste à temps, qui fait souvent référence à l'exécution des commandes au fur et à mesure qu'elles arrivent, et non comme elles sont anticipées.

En raison du paradigme des stocks, le MRP et le Lean traitent également la production différemment. Les entreprises qui mettent en œuvre le MRP sont souvent réticentes à produire de petits lots d’un produit fini en raison de l’inefficacité des coûts. Cependant, ceux qui utilisent le concept Lean sont susceptibles d’accepter les petites commandes. Cela est souvent dû au fait que les temps de réglage des machines sont minimes et que la main-d'œuvre est prête à travailler.

Certaines entreprises réussissent à intégrer les pratiques MRP et Lean. Cette combinaison fonctionne souvent bien lorsque la mise en œuvre de l’un ou l’autre ne répond pas à tous les besoins de production. Les gestionnaires sont probablement en mesure de planifier stratégiquement avant que les besoins de production ne soient déterminés, tandis que les stocks et les coûts restent au minimum. De cette manière, la demande indépendante est probablement basée sur un niveau de capacité attendu.

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