Comprendre le dessin des tubes :comment les tubes métalliques sont rétrécis avec précision

L'étirage de tubes est un processus de travail des métaux utilisé pour créer un tube de plus petit diamètre en tirant ou en étirant un tube de plus grand diamètre à travers une matrice. Il existe cinq méthodes d’étirage de tubes couramment utilisées. Ces méthodes sont le dessin de bouchon fixe, le dessin de bouchon flottant, le dessin de bouchon attaché, le dessin de tige et l'enfoncement de tube.

Ce processus est un processus de travail à froid, ce qui signifie que le tube métallique n'est pas chauffé avant d'être façonné lors du processus d'étirage du tube. Cela donne au produit fini une résistance supplémentaire car le tube métallique n'est pas affecté par la dilatation thermique pendant le processus. De plus, ce processus produit des tubes avec des mesures plus précises que les autres méthodes de production.

Le dessin de bouchons fixes est la forme la plus ancienne de dessin de tubes. À l’aide d’un mandrin verrouillé dans une position fixe à proximité de la filière, le processus d’étirage de bouchons fixes produit la meilleure finition de surface intérieure de toutes les méthodes d’étirage de tubes. L'étirage du bouchon fixe est également la méthode la plus lente utilisée et est extrêmement limitée en termes de réduction de diamètre possible.

Le dessin du mandrin flottant, ou bouchon flottant, intègre un mandrin flottant librement placé à l'intérieur du tube. Le bouchon est poussé vers la gorge de la filière par friction et pression, appelée force axiale. La méthode du bouchon flottant est capable de produire des diamètres de tubes très fins. Cette méthode d'étirage de tubes est connue pour produire des tubes avec des finitions de surface intérieure et extérieure de haute qualité.

Le dessin de bouchon attaché, ou dessin de mandrin semi-flottant, combine les caractéristiques du dessin de bouchon fixe et du dessin de bouchon flottant. Bien que le mandrin flotte dans le tube, il est attaché à un point d'ancrage. Utilisée dans le processus de fabrication de tubes droits, cette méthode d'étirage du tube permet d'obtenir une meilleure finition sur la surface intérieure du tube.

Le tréfilage de tiges, également connu sous le nom de tréfilage de mandrin, utilise un mandrin pour garantir que le diamètre intérieur du tube étiré reste constant. Le mandrin est une tige solide mesurant jusqu'à 100 pieds (environ 30 m) qui est insérée dans le tube et tirée avec le tube à travers la filière. La surface intérieure du tube fini prend les caractéristiques de l'extérieur des tiges à mesure que le tube métallique est comprimé autour de la tige lors de son passage dans la filière. La tige est ensuite extraite du tube fini selon un processus appelé enroulement.

Le fonçage de tubes est l'une des principales méthodes d'étirage de tubes pour les produits nécessitant une installation rapide et rentable sans trop se soucier de la finition de la surface intérieure du tube, comme le tube utilisé pour construire des meubles de jardin. Il diffère des autres formes d’étirage de tubes car aucun mandrin n’est utilisé à l’intérieur du tube. Bien qu'il s'agisse de la forme la plus simple d'étirage de tubes, elle entraîne une qualité de finition de surface inférieure à celle des quatre autres méthodes.

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