Faire évoluer la production efficacement :des ajustements de calendrier qui donnent des résultats

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Question du lecteur :  Chaque fois que nous lançons une série de volumes, nous passons la première journée à faire des ajustements et nous avons l'impression de courir après la dixième partie. Où allons-nous mal ?

Chaque pièce qui sort de la machine lors d'une exécution en volume essaie de vous dire quelque chose. Le problème est que tout cela ne vaut pas encore la peine d’être écouté. L'usinage en volume vous apprend sur un délai. Certaines leçons sont disponibles dans la première partie, d’autres sont décalées et d’autres n’apparaîtront pas avant des semaines. Agir sur la base de mauvaises informations au mauvais moment est la façon dont les magasins finissent par rechercher leurs propres ajustements ou pire, se résigner tranquillement à un processus qui ne s'est jamais vraiment déroulé correctement. Le calendrier compte. Voici comment le lire.

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Première partie :N'optimisez pas, validez

L’objectif de la première partie est une partie compétente. Le processus coupe proprement, la géométrie semble correcte, la finition de surface est proche et il n'y a pas de problèmes flagrants. C'est le bar. Vous n’essayez pas de mettre en place un processus parfait dès le premier cycle. Vous confirmez que la configuration est fondamentalement solide et mérite d'être poursuivie.

Dans ce contexte, certaines choses méritent d’être corrigées immédiatement. Une erreur dimensionnelle grossière (disons que vous vous écartez d'un millimètre complet) est un signal réel et doit faire l'objet d'une enquête. Les mauvais bavardages dès le premier montage sont également un jeu équitable. Si la configuration est faible ou si les vitesses et les avances étaient erronées dès le départ, corrigez-le maintenant. Laisser les mauvais bavardages en place rendra chaque point de données ultérieur plus bruyant et plus difficile à interpréter. Il en va de même pour la gestion des copeaux :si vous pouvez déjà voir où les copeaux vont s'accumuler sur le luminaire ou la table, faites pointer une buse de liquide de refroidissement dans la bonne direction avant que cela ne devienne un problème. Surveillez également l'emballage des copeaux dans les forets profonds ou les fraises en bout. Ces fonctionnalités ont peut-être survécu aux tests pendant que vous parcouriez le programme, mais elles ne survivront pas à pleine vitesse d'alimentation.

Ce que vous devriez laisser tranquille, c'est tout ce qui est subtil. Si vous êtes à 0,100 mm d'écart sur une caractéristique, attendez. La machine est probablement restée inactive pendant l'installation, et tout mouvement de décalage que vous effectuez maintenant devra peut-être être annulé une fois la broche et la structure réchauffées. Les arêtes accumulées sur un outil de coupe sont souvent le symptôme d'un fonctionnement trop lent et peuvent se résorber au fur et à mesure du rodage de l'outil. Certains outils, en particulier les forets et les alésoirs, ont besoin d'une pièce ou deux pour se stabiliser avant de fonctionner de manière cohérente. Votre travail dans la première partie consiste à confirmer que vous disposez de quelque chose sur lequel il vaut la peine de construire, et non à commencer à construire tout de suite.

Les premiers pas :la population plutôt que l'instinct

Entre la deuxième et la dixième partie, ou lors du premier changement de production, les données commencent à signifier quelque chose. Votre population est désormais réduite et des modèles commencent à émerger.

L’usure anormale des outils mérite d’être abordée dans cette fenêtre. L'écaillage, l'entaillage ou le martelage de seulement une poignée de pièces est un signe de défaillance accélérée qui indique un problème réel :un outil qui dépasse, une rigidité du support de pièce ou un parcours d'outil qui frappe l'arête de coupe. Ces problèmes ne feront que s'aggraver avec le temps et compromettront votre capacité à faire confiance à quoi que ce soit d'autre concernant le processus.

Des ajustements de compensation plus petits deviennent également raisonnables à ce stade. Vous avez une population à référencer et un sens approximatif de la répétabilité. Cela dit, la stabilisation thermique est toujours en cours. La machine, le liquide de refroidissement et les accessoires mettent du temps à atteindre l'équilibre. Faites des mouvements modestes et laissez le temps au processus de s'installer avant de déménager à nouveau.

L'usure normale des outils nécessite encore plus de piste. À moins que vous n'exécutiez un cycle qui prend 30 minutes ou plus par pièce, une poignée de pièces ne constitue pas suffisamment de données pour tirer des conclusions sur la durée de vie de l'outil. Les facteurs environnementaux sont également faciles à surévaluer à ce stade. Si une porte de baie s'ouvre et que la température change, ce n'est pas nécessairement ce qui a provoqué le changement d'une fonctionnalité à ce moment-là. Enregistrez cette hypothèse pour un test plus contrôlé.

La discipline la plus importante dans cette fenêtre est la patience face aux tendances non identifiées. Si une dimension augmente ou diminue lentement dans vos premières données, résistez à l’envie de réagir immédiatement. Pour comprendre une tendance, il est important de savoir où elle se termine. Les données sont peut-être sur le point de se stabiliser ou de s’inverser, et si c’est le cas, vos hypothèses sur les causes profondes vous orienteront dans la mauvaise direction. Écrivez ce que vous voyez. Continuez à regarder. Agissez lorsque l'image est plus claire.

Semaines et mois :possédez-le ou vivez avec

Après quelques semaines d’exécution d’un processus, le délai de grâce est terminé. Vous disposez de suffisamment de données, d'expérience de l'opérateur et de connaissances combinées entre le programmeur et les personnes travaillant sur la machine pour comprendre ce que fait le travail. C'est le moment où un magasin prend au sérieux les problèmes restants ou les accepte discrètement comme permanents. Les magasins qui disent « eh bien, ça a toujours été comme ça » ont décidé à ce stade s'ils s'en rendaient compte ou non.

Identifiez les caractéristiques qui ont toujours été difficiles et disposez d'un jaugeage dédié à proximité afin qu'elles puissent être suivies en temps réel plutôt que détectées lors de l'inspection finale. Documentez le processus allant du problème à la résolution, la séquence d'étapes qu'un opérateur expérimenté suit lorsqu'une fonctionnalité spécifique n'est plus conforme aux spécifications. Cette connaissance existe actuellement dans la tête de quelqu'un, et si elle y reste, le processus est fragile.

Parlez aux opérateurs des puces. Demandez-leur où ils passent le plus de temps à nettoyer pendant les cycles de chargement et de déchargement. S'il y a de l'automatisation, examinez où le robot tombe le plus souvent en panne et remontez jusqu'au processus. Regardez également honnêtement l’ergonomie et la manipulation. Où est mis en scène le matériel ? Comment se déroule l’ébavurage ? Ces détails n'apparaissent pas dans la première partie. Ils s'accumulent au fil des équipes jusqu'à ce que quelqu'un décide de les résoudre.

C’est également à ce moment-là que la réduction du temps de cycle devient une véritable conversation. Après avoir vécu le processus, vous savez quelles opérations peuvent être poussées et lesquelles sont déjà aussi strictes qu’elles devraient l’être. Le travail sur le temps de cycle effectué dans la première partie est une conjecture. Réalisée au deuxième mois, il s’agit d’une chirurgie éclairée. 

Le processus vous a appris tout le temps. Le programme détermine simplement quand vous êtes prêt à apprendre chaque leçon.

Vous avez une question d'usinage ? Demandez à l'expert. John Miller s'appuie sur plus d'une décennie d'expérience dans l'industrie pour répondre aux questions d'usinage de MMS lecteurs. Soumettez votre question en ligne sur mmsonline.com/MillersEdge.