Comment les amortisseurs hydrauliques améliorent la précision et la longévité dans l'automatisation industrielle

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Comment déplacer des charges lourdes rapidement sans endommager votre matériel ? Les amortisseurs hydrauliques sont des composants de contrôle de mouvement essentiels conçus pour fournir une vitesse de précision et une longévité dans les systèmes d'automatisation en absorbant et en dissipant en toute sécurité l'énergie cinétique.

Vous pouvez compter sur JHFOSTER, votre partenaire expert en automatisation, pour vous aider à évaluer, concevoir, intégrer et prendre en charge les composants de contrôle de mouvement appropriés – y compris les amortisseurs hydrauliques – pour votre application spécifique. Ce blog expliquera le rôle des amortisseurs et pourquoi vous pourriez en avoir besoin dans les systèmes d'automatisation.

À quoi sert un amortisseur ?

Les amortisseurs sont utilisés pour réduire les oscillations, les vibrations ou les forces soudaines. Dans les systèmes d'automatisation, l'objectif principal est d'amener une masse en mouvement, telle qu'un bras robotique ou une palette de convoyeur, en toute sécurité et en douceur, jusqu'à un arrêt contrôlé, évitant ainsi les chocs et les vibrations.

De cette façon, les amortisseurs augmentent la longévité du système et maintiennent la précision en protégeant les machines de l'usure causée par des impacts répétés et incontrôlés.

Qu'est-ce qu'un amortisseur hydraulique ?

Les amortisseurs hydrauliques sont des dispositifs mécaniques qui utilisent une huile visqueuse, à savoir l'huile hydraulique, et un piston pour convertir l'énergie cinétique (mouvement) en énergie thermique (chaleur). Cela fournit une force de résistance contrôlée proportionnelle à la vitesse de mouvement du piston, garantissant une décélération en douceur.

Dans les systèmes d'automatisation, les amortisseurs hydrauliques peuvent également être appelés amortisseurs industriels ou dashpots hydrauliques.

Comment fonctionnent les amortisseurs hydrauliques ?

Lorsqu'une force externe impacte l'amortisseur, un piston est poussé dans un cylindre scellé rempli d'huile hydraulique. L'huile est forcée de se déplacer à travers de petits orifices dans le piston. Le débit restreint de l’huile visqueuse crée une résistance qui ralentit le mouvement du piston. Cette résistance est ce qui dissipe l'énergie cinétique de l'objet en mouvement, ralentissant son mouvement pour éviter un impact soudain.

À quoi ressemble un amortisseur ?

Les composants internes d'un amortisseur, tels qu'une tige de piston, un piston et une chambre à huile, sont contenus à l'intérieur d'un cylindre, de sorte que les amortisseurs ressemblent à un petit cylindre hydraulique ou à un amortisseur automobile.

Les amortisseurs sont disponibles en différentes tailles et styles de montage, tels que des corps filetés ou des supports à bride, pour s'adapter à une variété d'applications industrielles.

Quels sont les trois principaux types d'amortisseurs ?

Il existe trois principaux types d'amortisseurs, qui sont basés sur leurs mécanismes de fonctionnement :

Amortisseurs hydrauliques : Ceux-ci utilisent du fluide/de l'huile pour la résistance.

Amortisseurs pneumatiques : L'air/gaz comprimé est utilisé pour la résistance.

Amortisseurs à friction : Ces amortisseurs s'appuient sur la friction solide sur solide pour fournir une résistance.

Les amortisseurs hydrauliques sont souvent spécifiés dans les applications d'automatisation industrielle car ils offrent des niveaux élevés d'absorption d'énergie pour fournir un amortissement précis et stable sur une longue durée de vie.

Quels sont les différents types d'amortisseurs hydrauliques ?

Dans les applications d'automatisation industrielle, les amortisseurs réglables, les amortisseurs auto-compensés et les amortisseurs robustes sont les plus courants.

Amortisseurs réglables permettre à l'utilisateur de régler manuellement la force d'amortissement à l'aide d'une vis de réglage externe. Cela offre une flexibilité pour les charges ou vitesses d'automatisation variables.

Amortisseurs auto-compensés s'ajuste automatiquement aux différentes conditions d'impact, telles que la charge et la vitesse, dans une certaine plage sans réglage manuel. Des amortisseurs auto-compensés sont utilisés dans les machines avec des variations de charge pour simplifier l'installation et la maintenance.

Amortisseurs robustes/spécialisés sont conçus pour une absorption d'énergie à impact extrêmement élevé, comme dans les grues et autres machines lourdes.

Quels sont les deux types d'amortisseurs de suspension ?

Il existe deux principaux types d'amortisseurs de suspension :les amortisseurs hydrauliques/à huile et les amortisseurs à gaz – utilisés dans les systèmes d'automatisation industrielle.

Amortisseurs hydrauliques , qui reposent sur un cylindre rempli d'huile pour fournir une résistance, sont souvent utilisés dans l'automatisation industrielle car ils offrent un amortissement stable qui amène l'équipement automatisé, tel qu'un bras robotique, à un arrêt en douceur et contrôlé. Cela contribue à prolonger la durée de vie de l'équipement et garantit performances et sécurité.

Amortisseurs à gaz contient un gaz inerte à basse pression avec l'huile pour contrôler le mouvement et absorber les chocs, ce qui est crucial pour les performances efficaces et la longévité des machines industrielles.

Qu'est-ce qu'un exemple d'amortisseur utilisé en automatisation ?

Les amortisseurs sont utilisés dans les équipements industriels pour protéger les machines, améliorer les performances et renforcer la sécurité. Certaines applications incluent :

Robotique : Les amortisseurs amortissent la fin de course des actionneurs linéaires, protégeant les articulations et les effecteurs terminaux des bras robotiques.

Convoyeurs/lignes de transfert : Ici, les amortisseurs sont utilisés pour arrêter en toute sécurité des palettes ou des accessoires lourds aux points de rassemblement.

Machines-outils CNC : Dans ces applications, les amortisseurs ralentissent rapidement et en douceur les composants lorsqu'ils se mettent en position.

Quelle est la différence entre un amortisseur hydraulique et un ressort à gaz ?

Bien que les deux soient des composants du système d'automatisation, ils servent à des fins différentes.

Amortisseurs hydrauliques absorber de l’énergie pour ralentir le mouvement. Ils servent à décélérer/amortir les composants de la machine.

Vérins à gaz stocker de l'énergie pour faciliter les mouvements tels que le levage ou l'équilibrage de composants.

Un amortisseur hydraulique est-il meilleur qu'un ressort ?

Dans l'automatisation industrielle, l'application dicte si un amortisseur hydraulique ou un ressort est approprié. Les amortisseurs hydrauliques sont utilisés lorsqu'une charge lourde nécessite une décélération contrôlée pour réduire les chocs ou les vibrations. Les ressorts pneumatiques/gaz sont généralement utilisés pour les composants d'équipement de levage.

Quelle est la différence entre un amortisseur hydraulique et une jambe de force ?

Les entretoises sont des composants structurels qui peuvent incorporer des amortisseurs, mais sont principalement utilisés pour supporter la charge/la structure du système. Les amortisseurs hydrauliques ne sont pas des composants structurels, ils absorbent plutôt les chocs pour contrôler le mouvement et dissiper l'énergie.

Un amortisseur hydraulique est-il meilleur qu'une jambe de force ?

Les amortisseurs hydrauliques sont utilisés uniquement dans le but de contrôler le mouvement et de dissiper l'énergie, tandis que les entretoises assurent à la fois l'amortissement et le support structurel. Le périphérique à utiliser dépend des exigences de l'application.

Lorsque la précision et la longévité de votre système d'automatisation sont non négociables, faites appel à JHFOSTER, votre partenaire en automatisation, pour vous aider à sélectionner et dimensionner l'amortisseur hydraulique adapté à votre application.

• Vice-président principal de l'automatisation, Tavoron

  Scott Wojciak, un cadre chevronné possédant une expertise approfondie en automatisation industrielle et en distribution, est vice-président principal de l'automatisation chez Tavoron. Il a auparavant dirigé la division Fluid Power, Automation et Engineered Solutions chez Singer Industrial et a occupé des postes de direction chez BW Rogers, notamment ceux de vice-président des ventes, directeur des ventes et directeur régional de l'unité commerciale. Connu pour son approche axée sur les résultats et son leadership axé sur le client, Scott a passé toute sa carrière à faire progresser la stratégie commerciale et la performance opérationnelle dans le secteur de l'automatisation. Il a débuté sa carrière en tant qu'ingénieur commercial et a remporté le prix du vendeur de l'année de BW Rogers au début de son mandat.

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