5 FAQ sur les flexibles hydrauliques, les raccords et les cylindres avec des réponses étape par étape

Qu'est-ce qu'un tuyau hydraulique ?

Il s'agit d'un caoutchouc thermoplastique ou synthétique haute pression utilisé dans un système hydraulique, généralement entre deux orifices de fluide. Il est entouré de bobinages principalement en métal ou en fibre qui renforcent sa résistance. Les enroulements offrent des renforts en résistance et en souplesse et sont soit enroulés en spirale soit tressés. Les tuyaux hydrauliques comprennent trois parties :un tube intérieur qui transporte le fluide, une gaine de fil enroulé en spirale ou de fil tressé et un fil de protection extérieur conçu pour résister aux conditions météorologiques difficiles, aux abrasions ou aux produits chimiques. Un tuyau hydraulique est utilisé dans divers systèmes industriels, en tenant compte de paramètres critiques tels que les spécifications de performance, les options de construction et les dimensions.

Les dimensions des flexibles hydrauliques sont basées sur le diamètre intérieur et extérieur du flexible. La fonctionnalité d'un flexible hydraulique dépend de la limite de flexion mécanique de l'armature et de la déformation acceptable de la section transversale du flexible. Les flexibles hydrauliques remplissent deux fonctions principales :réduire l'impact des vibrations et permettre le mouvement entre 2 emplacements de port. Ils peuvent également être utilisés pour améliorer la facilité d'installation et atténuer le bruit entre les composants vibrants. La flexibilité du tuyau lui permet de s'aligner avec des ports qui ne sont pas bien alignés et nécessitent que le tuyau ou le tube soit plus précis pour s'adapter à l'installation en raison de leur rigidité.

Pour qu'un tuyau hydraulique fonctionne entre deux composants mobiles, il doit avoir une pression nominale, une construction matérielle et un diamètre appropriés, ce qui a un impact direct sur sa flexibilité. Ils sont également équipés de porte-câbles, d'outils de tracteur et de presses hydrauliques.

Comment remplacer un tuyau hydraulique ?

Les flexibles hydrauliques s'usent avec le temps, entraînant des fuites ou des dysfonctionnements. Voici un guide étape par étape sur la façon de remplacer un tuyau hydraulique

Comment retirer le tuyau endommagé

Étape 1 :Portez des vêtements de protection

Le fluide hydraulique est toxique pour la peau et peut blesser toute partie du corps avec laquelle il entre en contact. Portez des gants pour protéger vos mains et des lunettes pour protéger vos yeux. Portez des vêtements qui couvrent les autres parties de votre corps, comme des manteaux à manches longues ou des pantalons. Ceux-ci doivent être portés jusqu'à ce que le processus de remplacement soit terminé. Lorsque votre zone de travail n'est pas ventilée, portez un respirateur ou un masque.

Étape 2 :laissez la pression s'échapper du système hydraulique

Travailler sur le système hydraulique avec sa pression peut entraîner des blessures dues à la pulvérisation de liquide hydraulique sur vous. Le processus de relâchement de la tension du tuyau hydraulique est disponible sur le manuel d'utilisation et varie avec chaque équipement. L'un des moyens les plus courants de relâcher la pression consiste à tirer sur un levier du système hydraulique pour relâcher la pression. Vous pouvez pousser ce levier d'avant en arrière plusieurs fois pour évacuer l'excès de pression. Pour un équipement qui se soulève comme une rétrocaveuse, assurez-vous d'abaisser le mécanisme au sol avant de commencer à travailler.

Étape 3 :placez un seau ou une feuille sous le composant que vous remplacez

Une feuille ou un seau empêche la contamination de votre zone de travail par le fluide hydraulique qui fuit lors du remplacement d'un tuyau.

Étape 4 :Retirez les revêtements de la fixation du tuyau

Pour pouvoir travailler dessus, retirez tous les revêtements dessus. Vous devez garder une trace de ce que vous supprimez et suivre le manuel d'utilisation pour connaître le processus exact à suivre.

Étape 5 :Nettoyez les connecteurs des deux côtés du tuyau

La saleté, la crasse et la poussière s'accumulent souvent aux deux extrémités du tuyau et doivent être nettoyées avec un chiffon

Étape 6 :Utilisez une clé pour dévisser les raccords du tuyau

Installation d'un nouveau flexible hydraulique

Étape 1 : Choisissez-en un qui a des spécifications précises de l'ancien. Si vous n'êtes pas sûr des spécifications, emportez l'ancien avec vous lors de l'achat. Si votre composant est dans une position où il y a des frottements entre lui et d'autres machines ou tuyaux, envisagez de placer un manchon abrasif.

Étape 2 : Assurez-vous que tous les connecteurs et raccords sont propres avant de les installer. Une fois cela fait, installez un côté du tuyau dans le raccord et tournez dans le sens des aiguilles d'une montre afin de le serrer. L'installation du dernier côté est plus délicate car le composant ne peut pas tourner librement et nécessite l'utilisation de deux clés. Commencez par installer le tuyau dans le connecteur et maintenez-le en place à l'aide d'une clé. Faites pivoter le connecteur jusqu'à ce qu'il ne puisse plus tourner.

Étape 3 : Remplacez tous les revêtements retirés avant l'installation et comparez-les avec le manuel d'utilisation pour plus de précision.

Étape 4 : Une fois cet objectif atteint, testez les systèmes hydrauliques sous basse pression.

Comment fabriquer un tuyau hydraulique ?

Étape 1 :Avoir les bons outils et matériaux pour le projet

Ce sont :

• Tuyau hydraulique
• Étriers
• Lubrifiant pour tuyau 
• Craie
• Gants et lunettes de sécurité
• Machine à sertir, matrice et collier
• Raccord hydraulique

Étape 2 :Prendre des mesures et faire des boutures

Mesurez la longueur désirée et coupez aux mesures requises. Utilisez une lime pour lisser les extrémités.

Étape 3 :Choisissez une série de raccords

Avant de choisir une série de raccords, tenez compte de facteurs tels que l'orientation, la pression de travail, le style et le type, ainsi que le matériau qui assurera la résistance à la corrosion. Vous ne devez pas échanger les accessoires et les marques.

Étape 4 :notez la profondeur d'insertion et poussez sur les raccords

Utilisez un bloc de profondeur d'insertion pour déterminer la profondeur d'insertion. Tracez une ligne épaisse à la craie pour noter la profondeur et poussez le tuyau dans le raccord jusqu'à ce que la marque soit atteinte.

Étape 5 :Vérifiez les paramètres de sertissage et ajustez-les en conséquence

Les pinces à sertir sont conçues pour sertir certains diamètres. Ajustez les paramètres en conséquence et assurez-vous de choisir le bon diamètre de sertissage pour chaque flexible.

Étape 6 :Identifiez le jeu de matrices de sertissage approprié

À l'aide de l'autocollant de sertissage, identifiez les matrices de sertissage conçues pour vos tuyaux et raccords. Le Crimpsource est une bonne source de spécifications techniques.

Étape 7 :Insérez l'extrémité du tuyau dans la sertisseuse

Le tuyau doit passer à travers la matrice avec le haut dissimulé à l'intérieur du raccord mais pas au-dessus de la matrice.

Étape 8 :placez la bague de compression sur la marche du bol adaptateur

Reportez-vous à l'autocollant sur le pour identifier les outils appropriés.

Étape 9 :Portez vos vêtements de protection et sertissez-les

Avec votre équipement de protection, allumez la machine. Vérifiez le diamètre de sertissage. Une fois terminé, assurez-vous que l'assemblage est propre.

Étape 10 :Capuchon de l'assemblage aux deux extrémités

Insérez un capuchon sur l'extrémité du raccord et utilisez une machine thermorétractable pour vous assurer qu'il n'y a pas de contamination sur l'assemblage.

Quelle est la différence entre un vérin à simple effet et un vérin à double effet ?

Le vérin à double effet a un orifice à chaque extrémité du vérin, pour permettre au fluide hydraulique d'être fourni pour aider à l'extension et à la rétraction du vérin.

En comparaison, sur un vérin à simple effet, le fluide hydraulique passe par l'orifice à une extrémité du vérin, qui prolonge la tige au moyen de la différence de surface. Dans ce type de vérin, la tige de piston est rétractée soit par une force externe, soit par la force de gravité.

Comment puis-je identifier le bon raccord hydraulique ?

Étape 1 :Déterminer le type de raccord

Le raccord est-il serti (permanent) ou réutilisable ? Il est fort probable que le raccord soit serti, car la plupart des équipements récents nécessitent un outil de sertissage pour l'installation.

Étape 2 :Faites correspondre la connexion du port avec la connexion du tuyau

Il est important de faire correspondre la connexion du port avec la connexion de tuyau correspondante. Utilisez ce tableau pour vous aider à déterminer la bonne connexion.

Connexion du port	Connexion de tuyau
BSPP (JIS-PF)	Pivotant NPSM à 60 degrés
BSPT (JIS-PT)	Évasement de 30 degrés (métrique)
DIN Metric	O-Ring Face Seal (ORFS)
ISO 6149	24 degree Flareless (DIN)
JIS-B2351	30 degree Flare (BSPP)
Metric Taper	45 degree Flare
NPT/NPTF	37 degree Flare
SAE Straight Thread	24 degree Flareless (SAE)

Step 3:Determine the type of sealing

Based on the technical characteristics and physical dimensions, is the sealing type a O-Ring, Mated Angle, or Tapered Thread. The O-Ring will include the seal, the Mated Angle is based on two thread types:straight and parallel and the male and female units will form the seal together, and the Tapared Thread with the inside thread being female and the outside thread male.

Step 4:Determine the fitting design and size of the thread

To determine the design fitting and thread size, click here