7 raisons les plus courantes de pannes hydrauliques

Les systèmes hydrauliques sont utilisés dans la vie de tous les jours, même si vous ne vous en rendez pas compte. Cependant, il peut y avoir différentes raisons pour lesquelles un système tombe en panne et des mesures peuvent être prises pour le réparer. Les systèmes hydrauliques sont présents dans les véhicules, les chariots élévateurs, les équipements de construction, les équipements de la NASA, etc.

Comment fonctionne un système hydraulique ?

Un système hydraulique fonctionne en utilisant un fluide sous pression pour alimenter un moteur. Les presses exercent une pression sur de petites quantités de fluide qui génèrent une grande quantité d'énergie. Par exemple, l'eau peut être contenue dans un système sous pression d'un côté. La pression le pousse alors contre le piston de l'autre côté. Cela transférera l'énergie dans le piston, qui est ensuite forcé vers le haut pour soulever quelque chose. La pression qui s'exerce sur l'eau ne la laissera pas refluer, de sorte que le piston ne pourra pas se déplacer dans la direction opposée à moins qu'il ne soit relâché. Tout ce que le système soulève restera ainsi jusqu'à ce que l'opérateur autorise sa libération.

Beaucoup de gens supposent que les systèmes hydrauliques utilisent uniquement de l'eau, mais il existe d'autres fluides qui peuvent également mieux fonctionner. Les fluides à base d'eau sont une option si vous recherchez une résistance au feu, mais ils doivent être surveillés car ils ne fournissent pas autant de lubrification que d'autres types de fluides. Ils peuvent également s'évaporer à des niveaux plus élevés. Les fluides à base de pétrole sont parmi les plus populaires aujourd'hui car ils peuvent être personnalisés en incorporant différents additifs. Cela signifie que les fluides peuvent être modifiés pour inclure une protection contre la rouille, des agents anti-usure, des agents extrême-pression et des agents anti-corrosion. Ces fluides sont généralement peu coûteux aussi. Les fluides synthétiques peuvent être plus utiles dans certains contextes, tels que les paramètres à haute pression et à haute température. Ils peuvent aider à lubrifier le système et être résistants au feu, mais ils sont généralement plus chers que les autres options.

Comment un système hydraulique tombe-t-il en panne ?

Un système hydraulique, peu importe sa taille et sa forme, peut tomber en panne. Ce n'est pas très souvent, mais l'une des principales raisons pour lesquelles ces échecs se produisent est que les systèmes ne sont pas vérifiés. De nombreuses pannes peuvent être évitées avec les contrôles et les soins appropriés.

Les problèmes de système peuvent être inévitables à un moment donné, mais vous pouvez également prendre un certain nombre de mesures pour augmenter la longévité du système et éviter certains de ces problèmes. Il est généralement facile de voir quand un système est en panne. Certains des problèmes que vous rencontrerez lorsque votre système tombera en panne incluent des lectures de basse pression, des températures élevées et un fonctionnement erratique et lent. Découvrir pourquoi votre système a échoué spécifiquement nécessitera généralement un dépannage et une connaissance des raisons courantes pour lesquelles ces systèmes échouent.

Sept raisons les plus courantes de panne hydraulique

Il existe plusieurs raisons principales pour lesquelles un système hydraulique peut tomber en panne.

1. Abrasion et déchirures des flexibles :les ensembles de flexibles doivent être installés de manière à minimiser le contact avec les autres composants du système. Si cela ne se produit pas, le tuyau frotte contre les composants mécaniques ou d'autres tuyaux. Une abrasion excessive se produit et provoque une défaillance prématurée du tuyau. Lorsque le tuyau tombe en panne, tout le système tombe en panne. En vous assurant que les composants et les assemblages de flexibles sont correctement installés, vous pouvez éviter l'abrasion qui entraîne une défaillance.
2. Problèmes de température :Votre système ne fonctionnera pas correctement s'il fait trop froid ou trop chaud, ce qui peut entraîner un certain nombre de problèmes au fil du temps. La chaleur entraînera une fluidification des fluides, ce qui empêchera la lubrification et provoquera une fuite des fluides. Les basses températures peuvent augmenter la viscosité de votre huile hydraulique, ce qui rend plus difficile l'accès de l'huile à la pompe. Cela met les systèmes sous une plus grande charge et peut endommager le système.
3. Vieillissement thermique et intempéries :si un tuyau surchauffe, il provoque une dilatation thermique. La dilatation provoque le vieillissement prématuré des élastomères et des plastiques du matériau qui compose le tube interne du tuyau. Cela peut également conduire à une diminution de l'allongement de la structure moléculaire du matériau et peut entraîner une fragilité accrue. Tout cela combiné conduit alors à l'échec. Afin d'éviter la surchauffe, il est important de vérifier le niveau de liquide. Vous voulez vous assurer qu'il n'est pas trop bas et qu'il n'y a pas d'obstruction dans le flux d'air entourant le réservoir. La chaleur doit s'évacuer. Si le circuit de refroidissement ne fonctionne pas correctement, il surchauffe.
4. Mauvaise profondeur d'insertion et raccords cassés :si les flexibles du système hydraulique ne sont pas assemblés correctement, le système aura été assemblé de manière incorrecte et tombera probablement en panne. Les erreurs d'assemblage courantes incluent le fait de ne pas insérer le raccord aux bonnes profondeurs dans le tuyau. Les composants mal ajustés se détachent alors et créent une défaillance du système. Si vous utilisez des blocs de profondeur d'inspection de tuyau afin d'empêcher le tuyau et les raccords de trop s'étendre, vous pouvez garantir un système sûr et sécurisé qui ne tombera probablement pas en panne.
5. Qualité et niveau des fluides :la qualité et le niveau des fluides peuvent affecter les performances. Un liquide de bas niveau et une mauvaise filtration entraînent une contamination. Les fuites peuvent également être courantes et aggraver les problèmes. Il est important d'utiliser le bon type de fluide et le fluide doit être compatible avec l'application spécifique.
6. Contamination des fluides :l'une des causes les plus courantes de cette défaillance est la contamination des fluides. Si les fluides de votre système sont contaminés, cela entraîne une dégradation du fluide et affecte la capacité de la vanne à contrôler la pression. Si le système ne peut pas contrôler la pression, cela entraîne une surchauffe dans le système et le système n'est pas en mesure de se réguler. La contamination entraîne non seulement un excès de chaleur, mais également une accumulation de limon dans le système et une défaillance des pièces. Afin d'éviter que cela ne se produise, vous devez vous assurer que les fluides et les composants sont corrects et propres avant d'utiliser le système. Cela doit être fait avec un nettoyage en profondeur des composants pour s'assurer qu'une contamination potentielle est éliminée. Les composants doivent être complètement secs avant utilisation car l'humidité est également un contaminant.
7. Erreur humaine :l'erreur humaine peut être la cause de nombreux problèmes différents. Bien que les installations défectueuses soient un problème majeur, il peut également y avoir des problèmes avec des pièces incompatibles et une utilisation et un entretien inappropriés. Si vous travaillez avec un installateur inexpérimenté qui assemble des composants incompatibles, cela entraîne des échecs. Par exemple, vous ne devez pas coupler une pompe avec un moteur qui dépasse sa vitesse d'entraînement maximale. L'utilisation du système en dehors des capacités opérationnelles normales et l'absence d'entretien régulier sont des causes courantes de dommages et de pannes qui peuvent facilement être évitées.

Qui devez-vous appeler pour réparer votre équipement hydraulique ?

Vous voulez qu'un professionnel répare votre équipement car il y a beaucoup de choses qui peuvent mal tourner. Les professionnels doivent également effectuer l'entretien de l'équipement car le manque d'entretien de l'équipement est une grande raison de l'échec. Il est préférable de suivre les recommandations du fabricant et les meilleures pratiques de l'industrie en matière de maintenance. Vous voudrez également tenir compte des influences externes, de la fréquence d'utilisation, des conditions de stockage et de la pression de travail lorsqu'il s'agit de la fréquence d'entretien de votre système. Contactez Sapphire Hydraulics pour les services hydrauliques. Des unités mobiles avec des techniciens de tuyaux certifiés peuvent concevoir, assembler, entretenir et installer vos machines à tout moment.