Améliorer l'efficacité des équipements par un routage intelligent des tuyaux et tubes

Dans cette série en trois parties, l'auteur explique comment le tubage et le routage simplifient la maintenance et réduisent les défaillances. Lisez les parties 2 et 3 ici.

La défaillance de tuyaux ou tubes haute pression cause des coûts élevés : perte de productivité, impacts environnementaux, dommages collatéraux, et surtout sécurité. En utilisant des techniques de routage correctes et des technologies avancées comme le système de surveillance LifeSense d'Eaton, la fréquence et l'impact des défaillances peuvent être significativement réduits.

Dans les machines à commande et actionnement hydrauliques, certains composants ne peuvent être déplacés (structure de la machine). D'autres peuvent et doivent être placés pour être faciles à connecter, accessibles et commodes à entretenir.

Les concepteurs système doivent s'efforcer d'éliminer un maximum de conducteurs de fluide en utilisant des collecteurs (manifolds) pour interconnecter les composants. Dans la plupart des cas, la tuyauterie externe reste nécessaire. Minimiser les points de fuite potentiels et simplifier la maintenance doit être l'objectif de tout concepteur avisé. Lors de la conception de base, les ingénieurs doivent :

• Prévoir un espace adéquat pour router tuyaux et tubes
• Coordonner la planification et la conception du système hydraulique avec les autres systèmes de la machine : électrique, carburant, lubrification, convertisseur de couple, etc.

Routage parallèle
Autant que possible, les lignes hydrauliques doivent courir en parallèle dans l'enveloppe de la machine et suivre ses contours. Un routage parallèle fluide s'obtient par une implantation bien planifiée et un serrage approprié. Pour garder les lignes parallèles, étudiez les positions des ports sur les composants et pré-planifiez soigneusement l'emplacement des vannes, filtres, échangeurs de chaleur et réservoir.

Le routage parallèle peut économiser de l'argent en :

• Réduisant les longueurs de lignes et le nombre d'adaptateurs
• Minimisant les coudes serrés
• Rendant la machine plus facile à entretenir
• Protégeant les lignes des dommages externes

Les composants doivent aussi être assez espacés pour laisser place à l'installation correcte des adaptateurs et raccords sur les tuyaux et/ou tubes.

Tuyaux et tubes
Le concepteur doit d'abord déterminer si tuyau, tube ou combinaison est optimal. Ne les voyez pas comme entités séparées, mais comme partenaires, chacun offrant des avantages uniques. Par exemple, le tube peut :

• Être cintré à des rayons plus petits que le tuyau et installé dans des espaces plus serrés
• Être routé dans des zones de chaleur ambiante plus élevée
• Gérer des fluides plus chauds que le tuyau
• Offrir des caractéristiques de transfert thermique supérieures

En revanche, le tube peut s'aplatir ou s'endommager sous un choc, alors que le tuyau est résilient et reprend sa forme. Le tube peut aussi fatiguer connecté à des composants vibrant à haute fréquence, alors que le tuyau absorbe la vibration.

Sur de grandes longueurs, le tube peut exiger une série de cintrages complexes à tolérances serrées, compliquant l'installation et créant des problèmes de service. Les propriétés de flexion du tuyau lui permettent de suivre les contours désirés et facilitent l'installation. Le tuyau absorbe aussi certains chocs de pression transitoires, donnant des flux plus uniformes et un fonctionnement plus souple et silencieux. Le tuyau n'est pas recommandé quand la rigidité hydraulique est requise, dû à son effet accumulateur.

Eaton
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