Guide étape par étape pour hiverner votre système d'air et de gaz comprimé

Note éditoriale : publié 2015, mis à jour pour exactitude, exhaustivité, nouvelles infos.

Météo : ces dernières années, saisons plus extrêmes. Printemps/automne plus courts, étés plus chauds, hivers plus froids. Prévisions hiver 2020-21 — le temps dira si elles se réalisent.

L'hiver est là : soyez conscient de l'impact du froid sur vos systèmes air/gaz et préparez-les. Deux raisons majeures d'hiverner : huile glacée et eau gelée.

Deux raisons clés d'hiverner

Eau gelée : évident. Température chute → eau/condensat gèle → blocages air/eau dans accessoires et réservoirs.

Qualité de l'huile : souvent négligée. L'huile s'épaissit par froid → lubrification réduite → puissance pompe accrue → ampérage moteur ↑, contrainte entraînement ↑. Durée de vie moteur réduite. Huile peut devenir incapable de lubrifier/étancher, voire arrêter le compresseur. Pour fiabilité max, huile doit rester dans plage de température sans extrêmes.

Le froid impacte aussi les sécheurs

Sécheurs frigorifiques : en froid extrême, humidité extraite peut geler, ou vanne purge geler ouverte/fermée → dommages sécheur, drainage condensat empêché. Sécheurs adsorption : air entrant peut geler → dysfonctionnement vannes bascule tours.

Conseils d'hivernage

Traiter les problèmes de maintenance

• Inspecter purgeurs système (obstructions, inefficacités). Inclure purgeurs équipements traitement : sécheurs, réservoirs, filtres.
• Identifier et réparer fuites. Même petite fuite = gros gaspillage. Réparez maintenant pour efficacité long terme.
• Vérifier filtres colmatés. Air mal filtré ou filtre bouché = pertes de charge fréquentes, risque contamination produit.
• ASTUCE PRO : Sans surveillance régulière, vous ratez signes de problèmes potentiels. Surveillance à distance = stratégie #1 pour efficacité et éviter arrêts coûteux.

Protéger installations air, gaz, vide contre intempéries

• Joints d'étanchéité : vérifier/remplacer zones usées. Vérifier isolation pour garder chaleur.
• Purgeurs et entrées d'air : protection adéquate contre pluie/neige accrues.
• Calendrier : noter hivernage bisannuel (fin automne, fin printemps) pour ne pas oublier préparation aux extrêmes été/hiver.
• ASTUCE PRO : Si l'hivernage semble trop lourd, investissez dans un plan maintenance continu chez votre fournisseur. Usines bien maintenues = plus efficaces, moins d'arrêts.

Maintenir environnement ambiant intérieur

• Ventilation salle compresseur cruciale en été, mais : vérifier zones ventilées (ventilateurs, extracteurs) et les fermer en hiver pour maintenir température. Salle compresseur > 0 °C (idéal ~7 °C / 45 °F) pour fonctionnement efficace.
• ASTUCE PRO : Besoin d'aide pour concevoir salle compresseur bien ventilée ? Consultez notre article sur le sujet.

Investir dans un système de récupération de chaleur

• Conditions optimales : jusqu'à 90 % chaleur compression récupérable.
• Système récupération chaleur compense coût eau chaude (sanitaires, nettoyage) ou air chaud (espace travail, entrepôt, quai, entrée).
• Chercher subventions fournisseurs énergie locale pour compenser investissement équipements efficaces avec récupération. Souvent analyse proposition + incitations.
• ASTUCE PRO : Lisez notre article sur comment notre système récupération a aidé Gabriel India Limited (conservation énergie, -500 tonnes CO2 sur 10 ans).

Redémarrer un système compresseur gelé

Même bien préparé, un front froid exceptionnel peut geler le système. Voici comment le relancer :

• Couper toutes sources d'air extérieur apportant air froid à la salle compresseur.
• Si compresseur enclos, ouvrir/retirer portes et panneaux.
• Température ambiante > 7 °C (45 °F). Monter chauffage ou ajouter source chaleur.
• Chauffer fond cuve huile jusqu'à 21 °C (70 °F).
• Une fois compresseur > 4-7 °C, réinitialiser alarme panneau contrôle. Démarrage possible.
• Inspecter fuites de près.
• Inspecter toutes vannes purge condensat.

Plus d'infos : www.atlascopco.com/air-usa