Génération d'azote expliquée : solutions modernes et rentables pour les entreprises

Note éditoriale : article publié en 2014, entièrement mis à jour pour exactitude, exhaustivité et nouvelles informations.

Depuis des années, l'azote en bouteilles fourni par les gaziers est la norme. Mais cette tendance devient obsolète : contrats annuels verrouillés, prix du gaz en flèche — les entreprises n'aiment pas. La génération d'azote sur site les remplace !

Générer son azote sur site bénéficie à de nombreuses applications et industries : fabrication métallique/découpe laser, emballage alimentaire, brasseries et vignobles. Cinq avantages distincts vs bouteilles : coût global inférieur, pas d'attente, pureté garantie, sécurité accrue, respect de l'environnement.

Comment fonctionne la génération d'azote ?

Les générateurs ne « créent » pas l'azote ; ils concentrent l'azote déjà présent dans l'air (78 % N₂, 21 % O₂, traces CO₂, Ar, H₂O) en éliminant les autres molécules.

Deux méthodes principales :

1. Adsorption à variation de pression (PSA) : filtre les molécules non-azote. L'air passe au travers d'un tamis moléculaire de carbone (CMS) dont les pores retiennent l'O₂ (plus petit que N₂). L'azote passe intact. Le CMS a des pores de taille idéale pour l'O₂. (Diamètre N₂ ≈ 0,2 Ångström > O₂). Deux chambres : une avec CMS frais pour l'adsorption, l'autre qui bascule en basse pression pour désorber l'O₂ du CMS saturé. Pureté jusqu'à 99,999 %.
2. Génération par membrane : faisceau de fibres polymères creuses à pores. L'O₂ (plus petit) traverse préférentiellement les pores (perméation), ne laissant que l'azote. Pureté jusqu'à 99,5 %.

La génération sur site offre les avantages P.R.I.C.E. (Pureté, Réduction coûts, Indépendance, Conformité, Écologie). En savoir plus ou contactez un représentant Atlas Copco pour explorer notre gamme.