Réduction de la production ? Réduisez vos coûts énergétiques d'air comprimé !

L'un des avantages d'une production réduite est le potentiel d'économies importantes sur les coûts énergétiques mensuels d'une installation. Étant donné que l'air comprimé représente une grande partie des coûts énergétiques totaux d'une usine, une diminution de la production (et donc une diminution de l'utilisation d'air comprimé) peut avoir un impact positif sur votre facture d'énergie. Voici trois conseils qui peuvent vous aider à économiser sur les coûts énergétiques pendant les périodes de production plus lente.

1. Réduisez les heures de fonctionnement à vide.

La demande d'air dans un système d'air comprimé industriel fluctue généralement; utiliser cette demande fluctuante pour réduire les heures de fonctionnement à vide est une première étape vers l'optimisation de l'efficacité énergétique. Comment? Voici quelques façons :

• Contrôleurs de compresseur. Ceux-ci offrent des moyens conviviaux de réduire les heures de fonctionnement sans charge. Si vous avez plusieurs compresseurs, le contrôleur a généralement été configuré pour le faire automatiquement. S'il n'y a pas de contrôleur central, les bandes de pression du compresseur ont probablement été configurées selon une méthode en cascade. Cela signifie que lorsque la pression d'air cible est atteinte, les contrôleurs embarqués arrêtent les machines.
• Si les compresseurs fonctionnent sans charge après les heures de travail, ils utilisent encore jusqu'à 25 % de l'énergie consommée à pleine charge. De plus, s'il y a des fuites dans le système, les compresseurs peuvent passer occasionnellement en mode chargé, consommant encore plus d'énergie.
• Éteindre les compresseurs . Plus le temps de production est court, plus vous pourrez économiser sur les coûts énergétiques en éteignant complètement les compresseurs au lieu de les laisser fonctionner sans charge. Si la production est réduite mais pas arrêtée, une possibilité serait d'isoler les zones de l'usine qui ne sont pas actuellement utilisées et de mettre à jour votre plan en conséquence.

2. Éliminer les fuites d'air.

Si votre installation de compresseur est plus ancienne, les fuites d'air peuvent être une énorme source de gaspillage d'énergie. En fait, on estime que jusqu'à 20 % de la consommation totale d'air comprimé peut être perdue à cause des fuites - et 80 % des fuites d'air ne sont même pas audibles. Si vous êtes toujours sur place et que vous avez du temps disponible, nous vous recommandons fortement d'en profiter pour détecter les fuites dans votre système. Cela peut entraîner des économies très rapides.

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3. Bande de pression réduite.

En règle générale, pour la plupart des compresseurs, une réduction de 1 bar de pression (14,5 psi) entraînera une économie de 7 % de la consommation d'électricité. Les réglages de pression du compresseur doivent être ajustés jusqu'à ce que la pression la plus basse puisse être atteinte et la bande de pression réduite sans affecter l'application.

Si votre installation de compresseurs dispose d'un système centralisé responsable de plusieurs contrôleurs, le réseau peut être configuré pour fonctionner dans une bande de pression étroite, garantissant ainsi que le réseau d'air comprimé correspond à vos besoins précis. Le contrôleur peut également vous permettre de créer manuellement ou automatiquement deux plages de pression différentes pour optimiser la consommation d'énergie sur différentes périodes, réduisant considérablement les coûts énergétiques aux périodes de faible consommation.

Si vous avez des questions supplémentaires sur les meilleures méthodes pour réduire les coûts énergétiques associés à l'installation de votre compresseur, veuillez nous contacter sur www.atlascopco.com/air-usa ! Nous sommes toujours là pour vous aider.