Production réduite, factures d'énergie allégées : réduisez les coûts de l'air comprimé

Un avantage de la production réduite est le potentiel d'économiser une somme significative sur les coûts énergétiques mensuels d'une installation. Parce que l'air comprimé représente une grande partie des coûts énergétiques totaux d'une usine, une production réduite (et donc une utilisation réduite de l'air comprimé) peut avoir un impact positif sur votre facture d'énergie. Voici trois conseils qui peuvent vous aider à économiser sur les coûts énergétiques pendant les périodes de production plus lente.

1. Réduire les heures de fonctionnement à vide.

La demande d'air dans un système industriel d'air comprimé fluctue généralement ; utiliser cette demande fluctuante pour réduire les heures de fonctionnement à vide est une première étape pour optimiser l'efficacité énergétique. Comment ? Voici quelques façons :

• Contrôleurs de compresseur. Ceux-ci fournissent des moyens conviviaux pour réduire les heures de fonctionnement à vide. Si vous avez plusieurs compresseurs, le contrôleur a généralement été configuré pour le faire automatiquement. S'il n'y a pas de contrôleur central, les bandes de pression du compresseur ont probablement été configurées en cascade. Cela signifie que lorsque la pression d'air cible est atteinte, les contrôleurs embarqués arrêteront les machines.
• Si les compresseurs sont laissés en marche à vide après les heures de travail, ils consomment encore jusqu'à 25 % de l'énergie consommée à pleine charge. De plus, s'il y a des fuites dans le système, les compresseurs peuvent passer en marche chargée occasionnellement, consommant encore plus d'énergie.
• Éteindre les compresseurs. Plus le temps de production est court, vous pourriez économiser plus en coûts énergétiques en éteignant complètement les compresseurs au lieu de les laisser tourner à vide. Si la production est réduite mais pas arrêtée, une possibilité serait d'isoler les zones de l'usine qui ne sont pas actuellement utilisées et de mettre à jour votre plan en conséquence.

2. Éliminer les fuites d'air.

Si votre installation de compresseur est plus ancienne, les fuites d'air peuvent être une énorme source d'énergie gaspillée. En fait, on estime que jusqu'à 20 % de la consommation totale d'air comprimé peut être perdue par des fuites – et 80 % des fuites d'air ne sont même pas audibles. Si vous êtes encore sur site et avez du temps disponible, nous vous recommandons vivement de saisir l'opportunité pour détecter les fuites dans votre système. Cela peut entraîner des économies très rapides.

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3. Bande de pression réduite.

En règle générale pour la plupart des compresseurs, une réduction de 1 bar de pression (14,5 psi) entraînera une économie de 7 % de la consommation d'électricité. Les réglages de pression du compresseur doivent être ajustés jusqu'à ce que la pression la plus basse puisse être atteinte et la bande de pression réduite sans affecter l'application.

Si votre installation de compresseur a un système centralisé responsable de plusieurs contrôleurs, le réseau peut être configuré pour fonctionner dans une bande de pression étroite – assurant que le réseau d'air comprimé correspond à vos besoins précis. Le contrôleur peut aussi vous permettre de créer manuellement ou automatiquement deux bandes de pression différentes pour optimiser l'utilisation de l'énergie dans différentes périodes, réduisant drastiquement les coûts énergétiques aux moments de faible utilisation.

Avez-vous des questions supplémentaires sur les meilleures méthodes pour réduire les coûts énergétiques associés à votre installation de compresseur, veuillez nous contacter sur www.atlascopco.com/air-usa ! Nous sommes toujours là pour aider.