Atlas Copco alimente l'usine Nestlé Gerber en air comprimé sans huile

« Il fait tout ce qu'on lui demande – et même plus. »

Craig Johnson, ingénieur capital senior pour Nestlé Gerber, laisse entrevoir les possibilités culinaires produites par son équipe. « Carottes, patates douces, pommes, courges, potirons – et comme nous nourrissons des nourrissons, la qualité est super importante pour nous. »

À l'usine Nestlé Gerber de Fremont, MI, l'air comprimé sans huile est absolument critique pour garantir cette qualité. « Il n'y a aucune possibilité de contact accidentel d'huile avec notre produit », a déclaré Geoff Martin, responsable de l'équipe de maintenance chez Nestlé Gerber. « Nous choisissons l'air sans huile pour qu'il n'y ait aucune question ; il n'y a aucun contact whatsoever. »

Nestlé Gerber dispose du nouveau compresseur ZR90-160 VSD+ d'Atlas Copco. « Il offre un contrôle optimal avec des entraînements VSD doubles incorporant NEOS, la technologie de vitesse variable la plus sophistiquée d'Atlas Copco », a déclaré Neil Breedlove, Business Line Manager, Oil Free Air USA pour Atlas Copco.

Gerber recherchait également une bande de pression et un point de rosée garantis. « Nos anciennes machines étaient en marche/arrêt et la pression variait de 7 à 10 psi », a dit Martin. « Cette machine Atlas Copco ne variera que de 1,5 psi maximum grâce à la vitesse variable. Et les chiffres que nous voyons pour le point de rosée sont d'environ -77 °F. Je crois que la garantie est de -45 °F, donc nous l'avons dépassé avec notre sécheur MDG450. »

Il y aura toujours des nourrissons affamés, donc Nestlé Gerber ne peut pas se permettre de temps d'arrêt. « Ces compresseurs d'air sont sur un système SMARTLink surveillé 24/7 par Atlas Copco ainsi que par nous-mêmes », a dit Martin. « Je peux parler à un technicien de service à 100 miles ou peu importe et dire hey, regardez ça, et nous pouvons prendre les prochaines étapes. »

Il y a cinq ans, Nestlé Gerber devait faire tourner cinq compresseurs d'air pour répondre à la demande de l'usine. « Avec les changements que nous avons faits, et Atlas Copco qui nous a aidés, nous avons éliminé trois compresseurs d'air », a dit Martin. « Nous faisons tourner un ZR250 avec un sécheur MD et nous complétons avec le nouveau VSD+. Jusqu'à présent, nous sommes jusqu'à 45 % plus efficaces car nous avons pu arrêter les sécheurs à adsorption et d'autres machines qui restaient en marche chargées ou déchargées pendant des heures. Plus maintenant. »

Comment Nestlé Gerber nourrit les nourrissons avec la technologie Atlas Copco ?

• Compresseurs sans huile pour une qualité d'air supérieure
• Entraînements VSD doubles incorporant la technologie NEOS
• Vitesse variable pour une bande de pression constante
• Points de rosée constamment au-delà des valeurs garanties
• Gains d'efficacité jusqu'à 45 %
• Surveillance SMARTLink 24/7 pour une tranquillité d'esprit
• La fiabilité légendaire d'Atlas Copco

Pour en savoir plus sur la gamme de compresseurs d'air sans huile d'Atlas Copco, visitez www.atlascopco.com/air-usa !