Soufflantes basse pression : solutions essentielles pour un traitement des eaux usées efficace

Les soufflantes sans huile sont un élément essentiel des stations d'épuration municipales et industrielles, où elles alimentent une variété d'applications. 8 des processus/applications les plus courants alimentés par les soufflantes incluent :

1. Aération diffuse. Les bactéries ont besoin d'oxygène pour survivre. Dans ce processus, l'air comprimé est pompé et relâché sous la surface des eaux usées pour assurer que les bactéries reçoivent un approvisionnement continu en air – et que le processus de traitement des eaux usées reste constant.
2. Le processus de boues activées. Utilisé dans les usines industrielles de taille moyenne à grande, le processus de boues activées sépare les floculants (solides en suspension) des eaux usées par sédimentation. L'effluent (écoulement d'eau vers un milieu naturel depuis la station d'épuration) entre dans le bassin d'aération ou la voie, et de l'air basse pression est introduit par une grille de diffuseurs. L'eau passe généralement par le processus en quelques heures, tandis que les taux de rétention des boues varient de quelques jours en climats chauds à quelques semaines par temps froid.
3. Aération de lagunes. Similaire au processus de boues activées, l'aération de lagunes est typiquement utilisée en zones rurales avec des usines de petite à grande taille. Une série de bassins peu profonds (lagunes) agit comme bassins d'aération et réservoirs – c'est dans cet étang de traitement que l'oxydation biologique des eaux usées se produit. Bien que les lagunes soient souvent équipées d'aérateurs de surface, plusieurs systèmes de diffuseurs sont disponibles spécifiquement pour ces applications. Un système d'air diffusé bien conçu utilise environ la moitié de l'énergie de l'aération de surface.
4. Bioréacteur à membrane (MBR). Le processus MBR utilise une filtration additionnelle pour produire un effluent de meilleure qualité et est une variation du processus de boues activées. Commun en usines moyennes à grandes, le MBR comporte un filtre à membrane ultrafine installé à la sortie d'un bassin d'aération standard. Les pompes installées sur les filtres à membrane créent un léger vide et aspirent l'effluent à travers la membrane. Les trous ultrafins de la membrane n'autorisent pas les microbes biologiques à passer, les gardant dans le bassin d'aération. La membrane se colmate ou s'encrasse dans ce processus et nécessite un nettoyage plus fréquent.
5. Réacteur à biofilm sur lit mobile (MBBR). Le MBBR est une méthode de traitement des eaux usées bien plus compacte, adaptable à toute taille d'usine, et une version du système traditionnel de boues activées. Dans cette méthode, le réacteur est rempli de milliers de supports de biofilm (boules plastiques) qui protègent les bactéries utilisées pour dégrader les polluants dans les eaux usées. Une grille de diffuseurs produit l'air requis pour disperser efficacement les supports de biofilm dans le bassin, tout en fournissant l'aération nécessaire pour la croissance du biofilm.
6. Réacteur par lots séquentiels (SBR). Le réacteur par lots séquentiels (SBR) est aussi un processus très compact typiquement utilisé en usines de petite à moyenne taille. Un petit SBR consiste en deux bassins de taille égale qui alternent entre stades de traitement. Le processus commence par le remplissage d'un bassin. Dès que le premier est rempli, les eaux usées sont déviées vers le second bassin et le processus recommence. La conception multi-bassins (réacteurs) permet à l'usine de fonctionner en continu et les grandes usines utilisent plus de réacteurs pour accommoder des charges plus élevées.
7. Digestion anaérobie. La digestion anaérobie traite les boues créées par le processus de traitement des eaux usées, ainsi que d'autres déchets biologiques. Par définition, la digestion anaérobie n'utilise pas d'air ; à la place, une série de micro-organismes décompose les déchets solides en méthane et dioxyde de carbone, plus azote, ammoniac et sulfure d'hydrogène en plus petites quantités. Ce biogaz est extrait du réacteur et soit torché pour réduire les émissions de gaz à effet de serre, soit traité dans une série de filtres avant injection dans un générateur. Une fois injecté dans un générateur, le biogaz peut être utilisé pour la production d'électricité et de chaleur sur site, aussi appelé système de cogénération. Selon la composition et la quantité de déchets dans le digesteur, ce processus peut produire une quantité substantielle d'énergie utilisable pour les opérations de l'usine.
8. Contre-lavage de filtre. C'est une forme de maintenance préventive où l'eau est pompée en sens inverse à travers le filtre pour empêcher le média filtrant de devenir trop sale – voire inutilisable.

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