Atlas Copco permet économies d'eau et coûts chez Widmer Brothers Brewery avec pompe à vide sans eau

Atlas Copco a récemment fait un partenariat avec Widmer Brothers Brewery pour améliorer leur processus de mise en bouteille et éliminer la consommation excessive d'eau avec la première pompe à vide sans eau connue dans l'industrie de la bière artisanale.

À l'origine, la brasserie utilisait une pompe à vide à anneau liquide pour mettre en bouteille ses bières mais a rapidement réalisé que la technologie consommait environ 19 000 litres d'eau par jour, coûtant 4 500 $ annuels en eau et 27 000 $ en coûts d'égout, y compris surcharges. Après consultation d'Atlas Copco, Widmer Brothers Brewery a décidé de remplacer leur pompe à anneau liquide par la pompe à vide à vis rotative GHS VSD+.

En partenariat avec Widmer Brothers Brewery, Atlas Copco a conçu le Piège à Eau Anti-Mousse, qui comprend :

• Mécanisme anti-mousse intégré
• Capteurs niveau bas et haut pour activer la séquence de vidange
• Vidange automatique
• Ligne de ventilation
• Réservoir de purge avec vannes d'isolement, ventilation et vidange pour permettre la vidange par gravité sous vide
• Séparateur liquide en ligne avec flotteur à bille pour sécurité secondaire

Bien que la mise à niveau de l'équipement ait été initialement motivée par le désir d'économiser l'eau, Widmer Brothers Brewery a évité l'impact sur les eaux usées et égouts et a également économisé sur la consommation d'énergie. En passant à une pompe à vide à vis rotative à vitesse variable, le système produit maintenant un vide plus profond avec la moitié de la puissance, économisant près de 3 600 $ en coûts énergétiques.

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