Trois raisons pour lesquelles votre air n'est pas aussi frais que vous le pensez

La qualité de l'air est une préoccupation croissante pour les gens du monde entier. Avec un nombre croissant de voitures, d'installations industrielles et d'autres pollueurs, l'air qui nous entoure est de plus en plus saturé de produits chimiques et de particules nocifs. Malgré cela, les fabricants doivent toujours maintenir des normes strictes d'air comprimé propre et de haute qualité pour une gamme d'utilisations. Différentes utilisations finales et industries maintiennent des exigences de qualité de l'air, limitant la quantité de particules, d'humidité et de lubrifiants dans l'air pour assurer la sécurité des travailleurs et des produits.

Particules : Les particules sont souvent de petits morceaux de saleté et de débris qui pénètrent dans le système d'air comprimé à partir de l'air ambiant. De la saleté au pollen en passant par la poussière, ces particules peuvent être nocives au point d'utilisation dans l'industrie alimentaire ou pharmaceutique. Cela peut conduire à un produit final compromis et à l'insatisfaction des clients, ou pire, pourrait compromettre la santé des clients. Les particules peuvent pénétrer dans le système à partir de tuyaux corrodés, introduisant de la rouille, de l'aluminium et d'autres particules métalliques. Le déshydratant peut également s'échapper des séchoirs et se propager dans l'air si une filtration adéquate n'est pas en place.

Humidité : L'humidité et l'air comprimé ne se mélangent pas. Lorsqu'une trop grande quantité d'humidité est transportée en raison de sécheurs inadéquats, le condensat peut s'accumuler, ce qui entraîne une réduction des performances du système et la croissance de moisissures et de bactéries nocives. L'air sec est particulièrement crucial lorsqu'il est utilisé dans l'industrie alimentaire ou pharmaceutique. Selon la température, les systèmes de compresseurs d'air présentant un excès d'humidité peuvent parfois entraîner la croissance de bactéries mésophiles, la famille de bactéries à l'origine de la plupart des agents pathogènes humains.

Lubrifiants : Les lubrifiants, comme les particules, peuvent pénétrer dans le système d'air comprimé à partir de l'air ambiant et de l'intérieur du système lui-même. Les hydrocarbures comme les aérosols d'huile peuvent être introduits à partir d'autres opérations de l'installation, y compris les gaz d'échappement des moteurs. Sans une filtration adéquate, cela peut compromettre la qualité de l'air et endommager l'équipement, entraînant des coûts d'exploitation et de maintenance plus élevés. Cela est particulièrement vrai dans l'industrie de l'électronique et des semi-conducteurs qui produit des produits délicats susceptibles d'être contaminés. Les lubrifiants peuvent également entrer dans le système à partir du compresseur d'air. Les compresseurs à injection d'huile peuvent amener des lubrifiants dans le flux d'air. L'utilisation d'un compresseur sans huile élimine ce risque, ce qui se traduit par un air comprimé plus propre et de meilleure qualité.

Un air correctement filtré est crucial pour les industries soumises à des codes de santé stricts. Some filters can reduce unwanted liquids down to 0.01 ppm and particulates down to 0.01 micron, far below the safety recommendations set forth by OSHA for a range of potentially harmful and toxic elements. Poor filtration can lead to pipe corrosion, unwanted pressure drops and other equipment damage requiring costly downtime and repairs. Excess debris in pipes can also cause the system to work harder, leading to higher energy bills and exaggerated wear on compressor parts.

No matter what your compressed air is used for, make sure air quality meets basic requirements for your industry or end use. Ensuring that products, employees and equipment are well-cared for is a responsible safety practice and helps maintain your bottom line.

What are your clean air best practices? How do you ensure that your people, products and facilities maintain top-quality air? Let us know in the comments section below.