Granulats concassés (crushed aggregate) expliqués : production, propriétés et usages

Le granulat concassé, également connu sous le nom de granulat de roche, fait référence à un produit de pierre concassée produit dans des carrières. Dans les zones où les dépôts naturels de sable et de gravier sont insuffisants pour gérer la demande locale, des pierres plus grosses sont traitées dans un concasseur à percussion pour créer du granulat de roche concassé. Les coûts de production plus élevés impliqués dans l'extraction et le traitement des pierres pour créer du granulat concassé signifient que le coût de ce matériau est souvent significativement plus élevé que celui de produits naturels comparables.

Classification : fin et grossier

Tous les granulats sont divisés en deux types : fin et grossier. Le granulat fin est décomposé en morceaux plus petits que le granulat grossier. Lorsqu'il est passé à travers un séparateur ou un laveur de granulat, le granulat concassé grossier passera à travers un tamis de 7,62 cm (3 pouces) mais ne passera pas à travers un tamis n°4. Le granulat concassé fin passera à travers un tamis n°4 mais sera arrêté par un tamis n°200 lors du processus de criblage des granulats.

Usages selon la taille et le type

Les différentes tailles et types de granulats sont appropriés pour des usages spécifiques dans les industries de la construction et de l'aménagement paysager. Par exemple, bien que les granulats concassés grossiers plus grands soient plus économiques, ce type de granulat peut présenter des problèmes s'il est utilisé dans des coffrages en béton pour des structures verticales. En comparaison, le granulat fin est approprié pour une utilisation dans le béton, mais ne serait pas un choix recommandé pour la création d'une fondation de route ou d'une allée.

Processus de production en carrière

L'industrie de la pierre et des granulats crée du granulat concassé en utilisant un processus long. La pierre doit être extraite dans une carrière et ensuite transportée au concasseur à roche (rock crusher), qui commence le processus de concassage des grosses pierres en morceaux plus gérables. Au fur et à mesure que les pierres quittent le concasseur à roche, elles sont envoyées sur un convoyeur à roche pour le transport au concasseur à percussion (impact crusher), où elles seront décomposées davantage.

Après avoir été traitées dans le concasseur à percussion, les granulats sont criblés pour le dimensionnement. Ce processus peut être géré dans un crible vibrant (screen shaker) ou pendant le processus de lavage dans un laveur de granulat. Si le granulat est suffisamment concassé, il est transporté vers la zone de stockage. Si la pierre n'est pas concassée à la taille et au type désirés, le processus est répété ou la pierre est transportée vers d'autres équipements pour un traitement supplémentaire.

Coût élevé mais composant principal du béton

Autant de machines, de temps et de main-d'œuvre sont impliqués dans la création de granulat concassé qu'il peut devenir un produit très cher. Malgré le coût, les produits granulats sont le composant principal de la construction en béton. Dans la majorité des cas, le granulat concassé est utilisé localement pour éviter d'autres coûts encourus dans le transport du matériau.