8 pannes de machine CNC et conseils de dépannage

En plus de présenter une durabilité décente, les machines CNC sont connues pour être durables et on peut s'y fier en raison de leur redondance. Cependant, même les machines CNC les plus fiables peuvent fréquemment rencontrer des dysfonctionnements, qu'ils soient minimes ou importants.

Ces éléments dissuasifs, s'ils sont minimes, peuvent être traités immédiatement par un technicien. Mais si le dysfonctionnement s'avère important, il peut entraîner des temps d'arrêt prolongés et imposer financièrement votre entreprise.

Voici les huit pannes de machine CNC les plus courantes et leurs solutions que vous devez connaître si votre entreprise utilise une fraiseuse CNC de table pour effectuer des tâches banales.

1. Utilisation d'outils ou de paramètres de coupe inappropriés

Le choix d'un outil de coupe inapproprié peut dégrader la qualité de fabrication finale du produit, généralement visible à travers des bords rugueux, des marques en relief ou des points de brûlure sur les coins du matériau.

Les finitions médiocres des matériaux résultent directement de l'outil émoussé ou d'un rapport de vitesse d'alimentation incorrect. Une autre cause principale peut être le choix de dimensions d'outils inexactes pour la tâche à accomplir en termes de tailles, de qualité de fabrication ou de matériau.

Solution

Pour résoudre ce problème, vous devez choisir l'outil et le réglage appropriés pour la qualité de fabrication et le matériau. Vous devez vous référer aux manuels d'instructions appropriés qui indiquent les paramètres des différents outils et de la qualité utilisés.

2. Erreurs de programmation

Étant donné que des équipements sophistiqués sont exploités par des ordinateurs CNC, plusieurs problèmes d'usinage CNC résultent d'une programmation incorrecte.

Ce scénario peut être dû à un manque de compréhension des différents codes G et M utilisés pour le contrôleur, à une configuration incorrecte ou à l'introduction de variables de données erronées dans le contrôleur CNC.

Solution

Les nouveaux opérateurs doivent être formés de manière adéquate dans toutes les différentes approches dans lesquelles les machines CNC sont programmables. Les fournisseurs de machines peuvent fournir aux nouveaux opérateurs des manuels d'utilisation complets accompagnés d'une formation, du séquençage des mouvements et du fonctionnement de la machine.

3. Mauvais entretien des machines-outils CNC

Les machines modernes sont équipées de plusieurs pièces mécaniques qui sont constamment en mouvement. Par conséquent, les machines-outils à commande numérique doivent être nettoyées et entretenues régulièrement pour garantir un fonctionnement optimal.

Ne pas brosser la saleté, nettoyer le matériau et les autres débris peut entraîner une accumulation. Ce scénario pourrait potentiellement entraîner des imprécisions dans l'usinage ou même des pannes de machine.

Solution

Il est essentiel que les opérateurs de machines adhèrent à un régime de maintenance complet pour les machines-outils. Vous devez vérifier fréquemment les niveaux de liquide de refroidissement ou de débit d'air, par exemple les filtres à air, pour vous assurer que la machine continue de fonctionner correctement.

4. Travailleurs incompétents et manque de formation

Avec la mise en œuvre croissante de l'informatique et de la programmation, les opérateurs de machines-outils CNC ont besoin d'un ensemble distinct de connaissances et d'expertise.

Sans compétences appropriées en matière d'organisation, de planification et de programmation, les travailleurs ne peuvent pas améliorer le rendement de ces machines malgré leurs compétences en usinage et leur expertise dans l'utilisation de modèles de machines plus anciens.

Solution

En guise de résolution, vous devez embaucher des opérateurs de machines formés pour visualiser et concevoir le processus d'usinage, choisir les outils et les séquences appropriés pour la tâche et écrire des programmes.

5. Problèmes avec l'alimentation

L'affichage de la machine-outil CNC ou d'autres pièces peuvent parfois ne pas fonctionner en raison de problèmes avec l'alimentation principale. Ce scénario pourrait conduire la machine à produire des résultats inexacts ou à ne pas fonctionner du tout.

Solution

Assurez-vous que vous utilisez la puissance et la tension correctes pour les paramètres d'entrée. Vérifiez ensuite si la sortie ou le côté secondaire est fonctionnel.

Si la lecture de la tension est faible, déconnectez les fils de sortie avec l'alimentation coupée, mettez sous tension et réévaluez le côté sortie. Vérifiez également si les voyants des machines fonctionnent.

6. Problèmes avec le changeur d'outils automatique

Parfois, vous pouvez rencontrer des problèmes avec le changeur d'outils automatique de votre machine-outil CNC. Vous pouvez résoudre ce problème en apprenant chaque étape du processus de changement d'outil.

Solution

Vérifiez que la base, le porte-outil, le bras de préhension, le bras de support et les magasins d'outils fonctionnent correctement. Vérifiez l'action du bras pivotant et mécanique pour vous assurer qu'ils ne causent pas le problème.

7. Vibration ou broutage de la machine

Si votre machine CNC vibre lorsqu'elle est en fonctionnement, cela pourrait réduire considérablement la durée de vie de votre outil, avoir un impact négatif sur la durabilité de votre machine CNC ou saboter la qualité de votre composant usiné.

Solution

Vous devez diagnostiquer si le bruit est un broutage de pièce ou un broutage d'outil. Envisagez d'ajuster le régime de votre processus d'usinage pour vous assurer que les fréquences du processus d'usinage ne résonnent pas avec la fréquence du matériau.

8. Surchauffe de la machine-outil

Une surchauffe peut se produire lorsqu'il s'agit de volumes élevés et de durées d'usinage prolongées. La machine-outil CNC peut atteindre des températures supérieures à 150 degrés. Ce scénario pourrait affecter négativement le résultat de votre processus d'usinage, l'outil utilisé et même la machine CNC.

Solution

Vous devez vous assurer de dégager régulièrement tous les canaux et de débarrasser la machine de la saleté, de la terre et des débris. De plus, il est nécessaire de nettoyer régulièrement tous les copeaux de métal et les liquides utilisés pour la coupe.

Envisagez d'utiliser une broche avec lubrification air-huile ou une broche de lubrification par jet d'huile car elle n'a aucun problème à fonctionner pendant de longues heures à un régime maximal. Assurez-vous de ventiler votre machine CNC pour fournir également un liquide de refroidissement naturel.

Derniers mots

Les pannes et les erreurs des machines-outils CNC peuvent être financièrement catastrophiques à long terme pour votre entreprise. En plus d'être robustes et durables, les machines CNC sont toujours susceptibles de tomber en panne si elles ne sont pas utilisées avec précaution.

Pour vous assurer que les temps d'arrêt d'une machine CNC restent minimes, vous devez vous méfier de certaines pannes courantes ainsi que de leurs conseils de dépannage, comme indiqué dans ce guide.