Les 8 pannes les plus fréquentes sur machines CNC et guide de dépannage expert

Outre leur robustesse reconnue, les machines CNC sont réputées pour leur longévité et leur fiabilité grâce à leur redondance. Cependant, même les machines CNC les plus fiables peuvent rencontrer fréquemment des dysfonctionnements, qu'ils soient mineurs ou majeurs.

Ces obstacles, s'ils sont mineurs, peuvent être résolus immédiatement par un technicien. Mais si la panne s'avère majeure, elle peut entraîner un temps d'arrêt prolongé et coûter cher à votre entreprise.

Voici les huit pannes les plus courantes sur machines CNC et leurs solutions, à connaître impérativement si votre entreprise utilise une fraiseuse CNC d'établi pour effectuer des tâches courantes.

1. Utilisation d'outils de coupe ou de réglages inadaptés

Le choix d'un outil de coupe inapproprié peut dégrader la qualité finale de la pièce, généralement visible par des arêtes rugueuses, des marques en relief ou des taches de brûlure sur les coins du matériau.

Les mauvaises finitions de surface résultent directement soit d'un outil émoussé, soit d'un rapport vitesse d'avance inadapté. Une autre cause fréquente est le choix de dimensions d'outil inexactes pour la tâche en termes de tailles, qualité de fabrication ou matériau.

Solution

Résoudre ce problème nécessite de choisir l'outil et le réglage appropriés pour la qualité de fabrication et le matériau. Vous devez vous référer aux manuels d'instruction appropriés qui indiquent les paramètres pour les divers outils et qualités utilisés.

2. Erreurs de programmation

Puisque des équipements sophistiqués sont pilotés par des ordinateurs CNC, plusieurs problèmes en usinage CNC proviennent d'une programmation incorrecte.

Ce scénario peut être dû à une méconnaissance des différents codes G et M employés pour le contrôleur, une mise en place inadéquate, ou l'entrée de variables de données erronées dans le contrôleur CNC.

Solution

Les nouveaux opérateurs doivent être formés adéquatement sur toutes les différentes approches de programmation des machines CNC. Les fournisseurs de machines peuvent fournir aux nouveaux opérateurs des manuels utilisateur complets accompagnés de formations, séquencement des mouvements et exploitation de la machine.

3. Maintenance insuffisante des outils de machine CNC

Les machines modernes comportent plusieurs pièces mécaniques en mouvement constant. Par conséquent, les outils de machine CNC doivent être nettoyés et entretenus régulièrement pour garantir un fonctionnement optimal.

Ne pas éliminer la saleté, nettoyer le matériau et autres débris peut entraîner une accumulation. Ce scénario pourrait potentiellement mener à des imprécisions d'usinage, voire à des pannes de machine.

Solution

Il est primordial pour les opérateurs de machine de respecter un régime de maintenance complet pour les outils de machine. Vous devez vérifier fréquemment les niveaux de liquide de refroidissement ou de flux d'air, par exemple les filtres à air, pour garantir que la machine continue de fonctionner sans à-coups.

4. Personnel incompétent et manque de formation

Avec la mise en œuvre croissante de l'informatique et de la programmation, les opérateurs d'outils de machine CNC nécessitent un ensemble distinct de connaissances et d'expertise.

Sans compétences organisationnelles, de planification et de programmation pertinentes, les travailleurs ne peuvent pas optimiser le rendement de ces machines malgré leurs compétences en usinage et leur expertise sur d'anciens modèles de machines.

Solution

En guise de résolution, vous devez embaucher des opérateurs de machine formés pour visualiser et concevoir le processus d'usinage, choisir les outils et séquences appropriés pour la tâche, et écrire les programmes.

5. Problèmes d'alimentation électrique

L'affichage de l'outil de machine CNC ou d'autres parties ne fonctionnent parfois pas en raison de problèmes avec l'alimentation électrique principale. Ce scénario pourrait mener à des résultats d'usinage inexacts ou à un refus total de fonctionnement de la machine.

Solution

Assurez-vous d'utiliser la tension et la puissance correctes pour les paramètres d'entrée. Vérifiez ensuite si le côté de sortie ou secondaire est fonctionnel.

Si la lecture de tension est faible, déconnectez les fils de sortie avec l'alimentation coupée, remettez sous tension, et réévaluez le côté de sortie. Vérifiez également si les LED sur les machines sont fonctionnelles.

6. Problèmes avec le changeur d'outils automatique

Vous pouvez parfois rencontrer des problèmes avec le changeur d'outils automatique de votre machine-outil CNC. Vous pouvez résoudre cela en apprenant chaque étape du processus de changement d'outil.

Solution

Vérifiez que la base, le porte-outil, le bras de préhension, le bras de support et les magasins d'outils fonctionnent correctement. Contrôlez l'action de pivotement et du bras mécanique pour vous assurer qu'ils ne causent pas le problème.

7. Vibrations ou chatter de la machine

Si votre machine CNC vibre pendant le fonctionnement, cela pourrait raccourcir considérablement la durée de vie de votre outil, impacter négativement la durabilité de votre machine CNC, ou compromettre la qualité de votre pièce usinée.

Solution

Vous devez diagnostiquer si le bruit provient du chatter de la pièce ou de l'outil. Envisagez d'ajuster le régime (RPM) de votre processus d'usinage pour garantir que les fréquences du processus ne résonnent pas avec la fréquence du matériau.

8. Surchauffe de l'outil de machine

La surchauffe peut survenir lors de volumes élevés et de durées prolongées d'usinage. L'outil de machine CNC pourrait atteindre des températures supérieures à 150 degrés. Ce scénario pourrait affecter négativement le résultat de votre processus d'usinage, l'outil utilisé, et même la machine CNC.

Solution

Vous devez veiller à nettoyer régulièrement tous les canaux et débarrasser la machine de la saleté, de la terre et des débris. De plus, il est nécessaire de nettoyer régulièrement toutes les copeaux métalliques et les liquides utilisés dans la coupe.

Envisagez d'utiliser une broche avec lubrification air-huile ou une broche à lubrification par jet d'huile car elles n'ont aucun problème à fonctionner de longues heures à régime maximal. Assurez-vous de ventiler votre machine CNC pour apporter un certain refroidissement naturel également.

Mot de la fin

Les pannes et erreurs d'outils de machine CNC peuvent être financièrement catastrophiques sur le long terme pour votre entreprise. Malgré leur robustesse et durabilité, les machines CNC restent sujettes aux pannes si elles ne sont pas exploitées avec prudence.

Pour garantir que le temps d'arrêt d'une machine CNC reste minimal, vous devez être vigilant face à certaines pannes courantes ainsi que leurs astuces de dépannage, comme mentionné dans ce guide.