Pourquoi votre atelier de fabrication a besoin d'une table de découpe plasma — 4 avantages clés

Autrefois, chaque atelier voulait développer ses capacités de fabrication en ajoutant de nouvelles capacités et capacités comme les tables de découpe plasma. Avec le progrès technologique, les ateliers ont eu besoin de plus de précision et se sont tournés vers le jet d'eau (plus cher à l'exploitation) ou le laser (plus productif mais coûteux à l'achat). Chacun de ces procédés alternatifs offrait meilleure précision et finition que le plasma CNC, mais à un coût. Les jets d'eau étaient intrinsèquement plus chers à faire tourner et les lasers plus chers à acheter, mais la précision et la finition étaient nécessaires (dans Où le jet d'eau trouve sa place nous détaillons les processus et avantages de chaque procédé de découpe de forme).

Au fil des ans, toutes ces technologies ont progressé : plus puissantes, plus rapides, plus abordables. Bien que la technologie plasma, souvent oubliée, ait aussi progressé, beaucoup de fabricants ne lui ont pas redonné un second regard. Les tables plasma CNC sont devenues plus précises, offrent de meilleures finitions et coûtent moins à l'investissement que bien d'autres options. Mais ce que beaucoup n'ont pas remarqué, c'est à quel point la technologie a avancé et combien la qualité des pièces s'est améliorée.

Bases de la table de découpe plasma

Les tables plasma sont une forme de découpe thermique (cousine du laser). Elles vaporisent littéralement les métaux en poudre et l'évacuent par un jet d'air ou gaz à haute vitesse de la zone de coupe. Elles sont une progression naturelle des coupeurs flamme (oxycoupage) et un précurseur du jet d'eau ou laser pour la coupe de production. Abordables à l'achat et peu coûteuses à l'exploitation, elles produisent des pièces de qualité nécessitant peu de nettoyage ou post-traitement pour passer directement à la phase suivante : soudage ou pliage. Ce que beaucoup n'ont pas suivi, c'est à quel point la technologie, et donc la qualité des pièces, s'est améliorée.

Une table plasma est typiquement un lit plat en lames d'acier espacées ~50-100 mm. Ces lames supportent le matériau ET absorbent la chaleur du processus thermique. La torche plasma est suspendue au-dessus et roule sur un « pont » au-dessus du matériau, se déplaçant selon les programmes envoyés via la commande numérique. La torche et l'alimentation plasma fournissent la capacité et la qualité de coupe en Acier, Inox et Aluminium (les 3 matériaux principaux). Cependant, c'est le design de la machine qui donne la précision des pièces, PAS la source plasma, il est donc impératif qu'une machine de design précis et une source plasma soient équivalentes pour produire les résultats que votre atelier désire (dans Les effets de la découpe plasma et oxycoupage nous approfondissons les bases d'un système plasma).

Ai-je besoin du plasma Haute Définition ?

La technologie plasma a fait des bonds en avant (comme laser, jet d'eau, etc.). Ces avancées ont affiné les sources d'énergie pour un jet plasma plus précis. Couplé à des machines mieux conçues, les torches sont positionnées et déplacées avec une précision croissante. Combinées, ces technologies produisent aujourd'hui des pièces qui paraissent aussi bonnes que des pièces laser d'il y a quelques années. Le plasma Haute Définition (source seule) ajoute la proverbiale « cerise sur le gâteau ».

La plupart des applications plasma N'ONT PAS BESOIN de Haute Définition (rappel : le plasma standard a aussi beaucoup progressé !). Il est recommandé, si vous envisagez d'ajouter le plasma, de regarder des échantillons de pièces sur source standard : vous économiserez des milliers de $ en choisissant la bonne source pour CE DONT VOUS AVEZ BESOIN au lieu de celle dont vous avez ENTENDU PARLER. Toutes les sources actuelles produisent des pièces bien, bien meilleures.

Une source Haute Définition s'adapte à N'IMPORTE QUELLE table plasma. Mais pour en tirer les bénéfices, votre machine a besoin d'un système de positionnement TRÈS précis ET d'une commande capable d'utiliser la source correctement pour des fonctions comme Tru-Hole Technology (lisez L'avantage du plasma avec True Hole Technology ici). Dans la plupart des cas, une machine de précision combinée, commande et source HD coûtera le double ou triple d'un système standard équivalent : la recherche de justification est bien réelle.

Comment utiliser une machine de découpe plasma

Sans entrer dans les détails d'exploitation, nous pouvons dire où l'appliquer pour un maximum d'effet et retour sur investissement. Une table plasma peut découper des formes simples acier, alu, inox à précisions > ±0,13 mm (0,005") avec les technologies actuelles. Toute pièce acier à précision ±0,4 mm (1/64") est candidate idéale pour une table plasma. Pièces nécessitant plus de précision : laser (acier) ou jet d'eau (alu, inox).

Avantages d'une table plasma

Quels sont les bénéfices d'une table plasma dans votre atelier, voire en complément d'autres technologies (laser, jet d'eau, poinçonneuse CNC) ?

1. Coût : Investissement faible, exploitation faible
2. Vitesse : Le plasma traite la matière très vite et efficacement.
3. Simplicité : Mise en place, programmation, exploitation : processus simple.
4. Capacité : Faire de belles pièces, vite et efficacement augmente vos capacités de découpe.

Chez Southern Fabricating Machinery Sales, Inc, notre équipe sont experts tables plasma. Nous vous guidons vers le bon système neuf ou d'occasion pour vos besoins. Associer la bonne machine à la bonne source est un processus que nous faisons chaque jour. Contactez-nous au 1-813-444-4555 pour aide immédiate ou visitez www.southernfabsales.com.