Capacités de la découpe au jet d'eau : applications idéales et efficacité des coûts

Considérez ce qui précède comme une balance pour votre processus de découpe de forme. D'un côté, vous avez la CAPACITÉ du jet d'eau. Vous pouvez couper tout ce que vous pouvez toucher avec des tolérances serrées et exactes, pourtant votre coût d'exploitation sera dans la gamme de 27-30 $ par heure et le jet d'eau sera probablement le processus le plus lent pour couper vos pièces (pourvu qu'elles puissent être coupées sur un autre processus). De l'autre côté de la balance est la CAPACITÉ DE PRODUCTION ou, en d'autres termes, la production de masse. C'est là que vous avez besoin de faire beaucoup de pièces similaires. De ce côté de la balance se trouvent les processus de plasma, laser et poinçonnage CNC.

Décomposer ces capacités peut vous aider à décider quel processus est le bon pour votre atelier et application. Le jet d'eau peut être le plus capable pour les processus de découpe de forme mais parfois ce n'est pas le plus faisable.

Jet d'eau

• Coût du système : Moyen (Typiquement sous 200K $ neuf, 100K $ d'occasion)
• Type de processus : Meulage à froid (Oui, le JEA est vraiment un processus de meulage)
• Vitesse : Lente
• Finition obtenue : Similaire à sablée
• Précision obtenue : Très bonne
• Coût d'exploitation : Élevé (27-30 $/heure en moyenne)
• Où ce processus excelle : Alu & Acier Inox 12,7 mm (1/2") et plus, Grande variété de matériaux des plastiques et pierre à l'acier, cuivre et aluminium.
• Où ce processus est facilement battu : Acier doux 25,4 mm (1") et moins, 9,5 mm (3/8") et moins Acier Inox et Aluminium.

Plasma

• Coût du système : Bas (Typiquement sous 120K $ neuf, 50K $ d'occasion)
• Type de processus : Thermique (Fusion du matériau pour l'enlever)
• Vitesse : Rapide
• Finition obtenue : Rugueuse
• Précision obtenue : Faible (+/- 1/64" au mieux en moyenne)
• Coût d'exploitation : Bas (Définition standard 9-10 $/heure, MOYEN si utilisant Hi-Def 19-21 $/heure en moyenne)
• Où ce processus excelle : Acier de 10GA à 2", Acier Inox à 12,7 mm (1/2") (Finitions rugueuses)
• Où ce processus est facilement battu : Bonnes précisions de pièces (Précision nécessaire meilleure que +/- 0,127 mm), Aluminiums, et tous matériaux Non Conducteurs/Non Thermiquement Cédants (Fusibles).

Lasers

• Coût du système : Élevé (Typiquement 400K $+ neuf, 200-250K $ d'occasion)
• Type de processus : Thermique (Fusion du matériau pour l'enlever)
• Vitesse : Rapide (Dépend de la puissance sélectionnée aussi)
• Finition obtenue : Bonne à Moyenne
• Précision obtenue : Très bonne
• Coût d'exploitation : Moyen (19-20 $/heure en moyenne en utilisant gaz azote)
• Où ce processus excelle : Acier doux à 25,4 mm (1"), Acier Inox et Alu à 9,5 mm (3/8")
• Où ce processus est facilement battu : Acier doux 25,4 mm (1") et plus, Alu et Acier Inox 12,7 mm (1/2") et plus et tous matériaux Non Conducteurs/Non Thermiquement Cédants (Fusibles).

Poinçonnage CNC

• Coût du système : Moyen (Typiquement 250K $ neuf, 100K $ d'occasion)
• Type de processus : Poinçonnage à froid
• Vitesse : Très rapide
• Finition obtenue : Bord cisaillé
• Précision obtenue : Très bonne
• Coût d'exploitation : Très bas (7-9 $/heure en moyenne)
• Où ce processus excelle : Matériaux de tôle (jusqu'à 10 gauge) et tailles de pièces sous 1,2 m x 1,2 m (4' x 4')
• Où ce processus est facilement battu : Matériaux plus épais (6,3 mm / 1/4" et plus lourds), Acier Inox et autres matériaux difficiles à poinçonner/cisailler.

Où les jets d'eau s'intègrent

Le jet d'eau est souvent recherché comme le plus polyvalent (rappelez-vous CAPACITÉ) des processus de découpe de forme, cependant, il peut aussi être la méthode la plus chère pour faire des pièces qui pourraient facilement être faites acceptables ou par une méthode bien plus abordable. Même s'il y a des exigences de pièces et de matériaux qui font du jet d'eau un processus viable pour une découpe de forme efficace et précise, il y a d'autres méthodes abordables. Le jet d'eau est CAPACITÉ, mais dans la plupart des cas n'est pas CAPACITÉ DE PRODUCTION.

Quel que soit le processus que vous choisissez, il devrait être basé sur les exigences minimales de votre pièce et budget ou la règle des 80/20 (achetez pour 80 % de vos besoins et évitez d'essayer de vous enfermer dans l'obtention d'une machine capable de faire 100 % car le coût montera en flèche très rapidement). L'équipe de Southern Fabricating Machinery Sales peut vous aider à sélectionner le bon processus pour vos besoins ET budget. C'est juste un autre avantage de travailler avec une équipe expérimentée de fabricants comme vous. Contactez-nous aujourd'hui pour plus d'informations.

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