Maîtriser les opérations de rouleuse à tôles pour la fabrication de métal plat

Les rouleuses à tôles sont utilisées pour le roulage de feuilles plates de matériau, généralement de l'acier, de l'acier inoxydable ou de l'aluminium. Les applications typiques incluent la fabrication d'articles tels que des canettes, des réservoirs, des tuyaux, des vaisseaux sous pression, des camions-citernes, des godets d'excavatrice et autres pièces métalliques arrondies. Les rouleuses à tôles peuvent être soit commandées par ordinateur, soit opérées comme une machine manuelle motorisée. Cependant, même avec des commandes CNC, les variations de matériau peuvent nécessiter des ajustements et de la finesse de l'opérateur pour obtenir les résultats souhaités.

Les rouleuses à tôles sont conçues pour pouvoir rouler une variété d'épaisseurs et de diamètres de matériaux ; cependant, il y a des limitations dues aux propriétés physiques de la conception de la rouleuse. Par conséquent, ces rouleuses sont les mieux adaptées pour des « plages » des besoins d'un utilisateur. Les limitations de la rouleuse ont à voir avec une combinaison du diamètre du rouleau (plus le rouleau est petit, plus le diamètre serré qui peut être roulé est petit, tandis que plus le rouleau est grand, moins de déflexion est produite), le diamètre à rouler et l'épaisseur de la pièce. Tous les rouleaux pinceront le matériau entre deux rouleaux et (par des moyens mécaniques ou hydrauliques) forceront le matériau de la pièce dans un arc. Les deux extrémités d'un rouleau tournant doivent être solidement supportées pour empêcher les rouleaux de s'écarter sous pression. Une extrémité du rouleau est appelée « extrémité basculante » car le support du rouleau à cette extrémité peut être libéré manuellement, hydrauliquement ou mécaniquement pour retirer le cylindre roulé du rouleau supérieur.

Types de rouleuses à tôles

2 rouleaux

La rouleuse à 2 rouleaux est généralement utilisée pour le traitement à haut volume de métaux minces (typiquement 4,7 mm / 3/16" et moins) en formes de petit diamètre (100-600 mm / 4"-24" de diamètre). Les rouleaux sont montés dans un motif vertical avec un rouleau centré directement au-dessus de l'autre. Le rouleau de formage (typiquement le plus bas des deux) a un revêtement durable mais flexible de néoprène ou matériau similaire que le rouleau supérieur pousse en créant une dépression et des « vagues » autour du point de contact. L'opérateur alimente la pièce dans cette position pincée pendant que les rouleaux tournent et le matériau en caoutchouc déformé force la pièce dans une forme roulée autour du rouleau solide.

Avantages :

• Opération de roulage très rapide.
• Facile à automatiser.
• Aucun plat sur la forme roulée.

Inconvénients :

• Limité aux matériaux minces.
• Réglage limité.

Pincement initial

Probablement le type de rouleuse le plus courant est le pincement initial. Ce type de rouleau à matériau consiste en 3 rouleaux avec 2 des rouleaux montés presque directement verticalement l'un sur l'autre, l'un étant un rouleau fixe et l'autre ajustable. Le dernier rouleau est décalé sur un curseur ajustable contrôlé dans un mouvement vers le point de « pincement » des deux rouleaux. Pour faire fonctionner ce rouleau, l'opérateur insère le matériau de la pièce et ajuste le mobile des deux rouleaux verticaux jusqu'à ce que la pièce soit fermement « pincée » entre les deux rouleaux. Ensuite, les rouleaux décalés sont positionnés vers le haut vers le rouleau fixe, forçant la pièce à se plier autour du rouleau fixe. Les rouleaux sont ensuite mis sous tension et le processus de roulage commence avec ajustement du rouleau décalé pour atteindre le diamètre désiré.

Avantages :

• Rouleau très courant.
• Facile à utiliser.
• Typiquement utilisé dans les applications de matériaux minces (6,3 mm / 1/4" ou moins).

Inconvénients :

• Le matériau doit être retourné ou passé complètement à travers la machine pour « pré-cintrer » le bord de fuite de la pièce.
• Les ajustements ne sont pas exacts et doivent être vérifiés et revérifiés pendant le processus de roulage.

Double pincement

Ce type de rouleau est couramment utilisé pour les applications de tôles moyennes. Le rouleau supérieur est fixe et les deux rouleaux inférieurs sont mobiles à un angle vers le rouleau supérieur (fixe) ou les deux rouleaux inférieurs sont fixes avec le rouleau supérieur étant mobile. Le matériau est introduit jusqu'à ce qu'il repose sur les deux rouleaux inférieurs. Les rouleaux sont ensuite rapprochés avec le rouleau supérieur jusqu'à ce que la position désirée soit atteinte pour obtenir le diamètre correct ; à ce moment, le processus de roulage commence.

Avantages :

• Rouleau très courant.
• Facile à utiliser.
• Typiquement utilisé dans les applications de matériaux moyens (6,3 mm - 19 mm / 1/4" – 3/4").

Inconvénients :

• De grands plats sont laissés sur les extrémités du matériau.
• Les ajustements ne sont pas exacts et doivent être vérifiés et revérifiés pendant le processus de roulage.
• Le matériau n'est jamais complètement « pincé » entre les rouleaux et peut glisser • Le matériau est introduit à un angle.

4 rouleaux

Ce type de rouleuse à tôles est le seul type où la commande numérique par ordinateur des rouleaux a un grand sens car c'est la seule rouleuse qui peut facilement rouler des oblongs ou des formes hors-rond. Ce rouleau a deux rouleaux centrés verticalement l'un sur l'autre et deux rouleaux mobiles positionnés directement de chaque côté du centre, ou des rouleaux de « pincement ».

Ces rouleaux mobiles peuvent être positionnés à un angle allant de bien en dessous du matériau jusqu'à où la ligne centrale du diamètre extérieur des rouleaux de positionnement peut presque rencontrer le point de pincement des rouleaux de « pincement ». Pour faire fonctionner cette machine, l'opérateur positionne d'abord le rouleau « d'attaque » comme butée ou gabarit de matériau.

Le rouleau opposé est positionné où le diamètre agit comme un support de matériau assistant au chargement en permettant au matériau d'être supporté à travers le diamètre supérieur. Les rouleaux de pincement sont ouverts et le matériau est inséré et mis d'équerre contre le rouleau « d'attaque ». Les rouleaux de pincement sont alors pressés ensemble et le matériau est légèrement rétracté en faisant rouler les rouleaux de pincement en arrière. Le rouleau d'attaque qui était positionné comme gabarit de matériau est ensuite abaissé pour permettre au bord d'attaque de la pièce de passer par-dessus.

Alors que le roulage commence, le rouleau d'attaque qui force maintenant le matériau vers le haut dans le rayon désiré. Le roulage continue jusqu'à ce que le bord de fuite de la pièce soit près de passer le rouleau « de fuite » qui était initialement utilisé comme support. Le rouleau « de fuite » force maintenant le bord de fuite du matériau vers le haut dans la position finale pour atteindre le diamètre approprié. Si ces rouleaux sont contrôlés via commande numérique, le rouleau « d'attaque » et le rouleau « de fuite » peuvent ajuster automatiquement la position et rouler des formes oblongues, en forme d'œuf ou d'autres pièces non-rondes.

Avantages :

• Le matériau est toujours fermement pincé.
• Les plats sont minimisés grâce au réglage des rouleaux d'attaque et de fuite.
• Peut être utilisé pour presque toutes les applications d'épaisseur de matériau.
• Le matériau est introduit dans l'unité à plat.
• La machine peut économiser beaucoup d'espace car le matériau n'a pas besoin d'être tourné et introduit en arrière pour pré-cintrer l'extrémité opposée.
• Peut rouler des formes non-rondes.

Inconvénients :

• Prix.

Quel que soit le processus que vous choisissez, il devrait être basé sur les exigences minimales de votre pièce ET votre budget. Southern Fabricating Machinery Sales représente des fabricants et de la machinerie d'occasion de nombreux processus, marques et modèles différents pour s'assurer que nous pouvons vous offrir la bonne solution pour votre application. Contactez-nous aujourd'hui pour plus d'informations sur les rouleuses à tôles neuves ou d'occasion et le processus de roulage de l'acier.

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