Rationaliser l'installation des mors sur mandrins à trois mors : techniques gain de temps

Les mandrins à trois mors sont parmi les dispositifs de serrage de pièce les plus utilisés sur les centres de tournage CNC. Deux méthodes courantes pour attacher l'outillage supérieur (généralement des mors durs ou tendres) aux mors maîtres du mandrin sont les systèmes de changement rapide et les écrous en T.

Quelles sont les méthodes de montage des mors ?

Les systèmes de changement rapide simplifient le retrait et la fixation de chaque mors avec un demi-tour d'une clé de fixation mais laissent une grande distance de pas entre les crénelures. Cela crée un problème pour le placement précis des mors et nécessite souvent plus d'enlèvement de matière lors de l'alésage de mors tendres.

L'utilisation d'écrous en T nécessite un écrou par mors et la fixation de chacun avec deux vis à tête creuse. Le pas de crénelure avec cette méthode est plus petit, permettant une résolution plus fine pour le placement. Mais comme le pas est si petit et qu'il y a beaucoup de crénelures dans le mors maître, il peut être difficile pour les opérateurs de placer les trois mors dans la bonne crénelure du premier coup. Comme ce processus nécessite également le serrage de six vis, le placement des mors peut être fastidieux et chronophage.

Si les mors maîtres du mandrin à trois mors comportent des crénelures fines, et si chaque mors est fixé avec deux vis à tête creuse, alors le montage des mors prend probablement plus de temps qu'il ne le devrait — surtout pour les opérateurs débutants. Le temps est aggravé si personne ne documente la position de montage des mors une fois qu'ils sont enfin dans la bonne crénelure, les opérateurs devront répéter cette tâche fastidieuse chaque fois qu'ils exécutent le travail.

La technique de positionnement décrite ci-dessous fonctionne mieux pour les mors dédiés. Ce sont des mors utilisés pour des travaux répétés. Après avoir terminé une série de production, les mors dédiés sont mis de côté jusqu'à ce que le travail soit exécuté à nouveau.

Comment améliorer la précision du montage

Un pointeur laser de haute qualité et à faible coût peut rationaliser le processus de montage des mors. Le faisceau fin du pointeur laser génère un petit point qui cible l'emplacement où l'opérateur doit monter chaque mors. Cela évite à l'opérateur d'avoir à compter les crénelures et élimine les conjectures du montage des mors.

Cela dit, les opérateurs doivent également trouver un moyen de monter correctement le pointeur laser dans la tourelle de la machine de sorte qu'il pointe le long de l'axe Z vers le mandrin. Une méthode pour monter des pointeurs laser ronds est de les placer dans le trou d'un porte-barre d'alésage, bien que cela oblige les opérateurs à dédier une station de tourelle juste pour le pointeur laser. Dans cette situation, garder le laser dans la tourelle en permanence devrait faire gagner du temps tout en réduisant le remplacement et le retrait chaque fois que votre atelier a besoin du laser. Cependant, les opérateurs devront protéger le laser du liquide de refroidissement et des débris générés par l'exécution du programme.

Comment calibrer le laser

Après avoir monté le pointeur laser, les opérateurs doivent calibrer son emplacement à la position désirée des mors. Une façon de le faire serait de monter le jeu de mors normalement et, avec les mors montés, les opérateurs peuvent surveiller le registre de l'axe X de la page de position « Machine » du CNC FANUC — ou l'équivalent sur les machines d'autres fabricants — pour apprendre l'emplacement de l'axe X à partir de la position de référence de la machine.

Pour la meilleure précision, les opérateurs devraient fermer les mors (vers l'intérieur pour le serrage externe) et allumer le pointeur laser. L'utilisation du volant de la machine devrait amener l'axe X à l'emplacement où le faisceau laser est juste sur la surface de serrage du mors. À ce stade, le registre de l'axe X de la page de position « Machine » devrait afficher la distance (en diamètre) depuis le point de référence de l'axe X. Pour notre exemple, nous dirons que le registre de l'axe X affiche une valeur de -8,3735 po. Ajoutez ces commandes au programme CNC pour sauvegarder la position pour une utilisation ultérieure (et assurez-vous de sauvegarder ce programme pour mémoriser les commandes ajoutées) :

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• N450 M30 (Fin du programme d'usinage)
• N999 (Séquence spéciale pour positionner le pointeur laser)
• G28 U0 (Déplacer la machine vers la position de référence de l'axe X)
• U-8.3735 (Déplacer le pointeur laser vers la position de montage du mors)
• M30 (Fin de la séquence spéciale)

La prochaine fois que l'opérateur exécute le travail, il scannera la séquence N999 et exécutera le programme à partir de là. La machine amènera automatiquement le pointeur laser dans la position de montage du mors et s'arrêtera.

Alternativement, les opérateurs peuvent calibrer le pointeur laser en programmant le faisceau pour qu'il se déplace vers le diamètre de montage du mors souhaité avant de monter les mors. Dans cette méthode, les opérateurs doivent déterminer le diamètre auquel le faisceau laser pointe lorsqu'il est à la position de référence de l'axe X, puis calculer le diamètre de montage du mors (avec les mors en position serrée). Les opérateurs devront connaître la course du mors pour s'assurer que les mors serrent la pièce au point milieu. Avec les deux diamètres connus, soustraire le diamètre de montage du mors du diamètre de position de référence fournira la valeur du mot U dans la séquence spéciale montrée ci-dessus (bien que le mot U sera négatif).