Comment gagner du temps lors du montage des mors sur des mandrins à trois mors

Les mandrins à trois mors font partie des dispositifs de serrage les plus utilisés sur les centres de tournage CNC. Deux méthodes courantes pour fixer l'outillage supérieur (généralement des mâchoires dures ou souples) aux mâchoires principales du mandrin sont les systèmes de changement rapide et les écrous en T.

Quelles sont les méthodes de montage des mâchoires ?

Les systèmes de changement rapide simplifient le retrait et la fixation de chaque mâchoire avec un demi-tour de clé de fixation, mais laissent une grande distance de pas entre les dentelures. Cela crée un problème pour le placement précis des mâchoires et nécessite souvent un enlèvement de matière plus important lors de l'alésage des mâchoires souples.

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L'utilisation d'écrous en T nécessite un écrou par mâchoire et la fixation de chacun avec deux vis à tête creuse. Le pas de dentelure avec cette méthode est plus petit, permettant une résolution plus fine pour le placement. Mais comme le pas est si petit et qu'il y a de nombreuses dentelures dans la mâchoire principale, il peut être difficile pour les opérateurs de placer les trois mâchoires dans la bonne dentelure du premier coup. Comme ce processus nécessite également le serrage de six vis, le placement de la mâchoire peut être fastidieux et prendre du temps.

Si les mors principaux du mandrin à trois mors comportent de fines dentelures et si chaque mors est fixé avec deux vis à six pans creux, le montage des mors prend probablement plus de temps qu'il ne le devrait, en particulier pour les opérateurs débutants. Le temps est aggravé si personne ne documente la position de montage des mâchoires une fois que les mâchoires sont enfin dans la bonne dentelure, les opérateurs devront répéter cette tâche fastidieuse à chaque fois qu'ils exécuteront le travail.

La technique de positionnement décrite ci-dessous fonctionne mieux pour les mâchoires dédiées. Ce sont des mâchoires utilisées pour des travaux répétés. Après avoir terminé un cycle de production, les mâchoires dédiées sont mises de côté jusqu'à ce que le travail soit exécuté à nouveau.

Comment améliorer la précision de montage

Un pointeur laser peu coûteux et de haute qualité peut rationaliser le processus de montage de la mâchoire. Le faisceau fin du pointeur laser génère un petit point qui cible l'emplacement où l'opérateur doit monter chaque mâchoire. Cela évite à l'opérateur d'avoir à compter les dentelures et élimine les approximations lors du montage des mors.

Cela dit, les opérateurs doivent également trouver un moyen de monter correctement le pointeur laser dans la tourelle de la machine afin qu'il pointe le long de l'axe Z vers le mandrin. Une méthode pour monter des pointeurs laser ronds consiste à les placer dans le trou d'un support de barre d'alésage, bien que cela oblige les opérateurs à dédier une station de tourelle uniquement pour le pointeur laser. Dans cette situation, garder le laser dans la tourelle en permanence devrait permettre de gagner du temps tout en réduisant le remplacement et le retrait chaque fois que votre atelier a besoin du laser. Cependant, les opérateurs devront protéger le laser du liquide de refroidissement et des débris générés par l'exécution du programme.

Comment calibrer le laser

Après avoir monté le pointeur laser, les opérateurs doivent calibrer son emplacement à la position souhaitée des mâchoires. Une façon de le faire serait de monter le jeu de mâchoires normalement et avec les mâchoires montées, les opérateurs peuvent surveiller le registre de l'axe X de la page de position "Machine" CNC FANUC - ou l'équivalent sur les machines d'autres fabricants - pour apprendre le Emplacement de l'axe X à partir de la position de référence de la machine.

Pour une meilleure précision, les opérateurs doivent fermer les mâchoires (vers l'intérieur pour un serrage externe) et allumer le pointeur laser. L'utilisation du volant de la machine doit amener l'axe X à l'endroit où le faisceau laser se trouve juste sur la surface de serrage de la mâchoire. À ce stade, le registre de l'axe X de la page de position "Machine" doit afficher la distance (en diamètre) du point de référence de l'axe X. Pour notre exemple, nous dirons que le registre de l'axe X affiche une valeur de -8,3735 pouces. Ajoutez ces commandes au programme CNC pour enregistrer la position pour une utilisation ultérieure (et assurez-vous d'enregistrer ce programme pour mémoriser les commandes ajoutées) :

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• N450 M30 (Fin du programme d'usinage)
• N999 (Séquence spéciale pour positionner le pointeur laser)
• G28 U0 (Déplacer la machine vers la position de référence de l'axe X)
• U-8.3735 (Déplacer le pointeur laser en position de montage de la mâchoire)
• M30 (Fin de séquence spéciale)

La prochaine fois que l'opérateur exécutera le travail, il numérisera vers la séquence N999 et exécutera le programme à partir de là. La machine amènera automatiquement le pointeur laser dans la position de montage de la mâchoire et s'arrêtera.

Alternativement, les opérateurs peuvent calibrer le pointeur laser en programmant le faisceau pour qu'il se déplace vers le diamètre de montage de mâchoire souhaité avant de monter les mâchoires. Dans cette méthode, les opérateurs doivent déterminer le diamètre vers lequel pointe le faisceau laser lorsqu'il se trouve à la position de référence de l'axe X, puis calculer le diamètre de montage de la mâchoire (avec les mâchoires en position serrée). Les opérateurs devront connaître la course des mâchoires pour s'assurer que les mâchoires serrent la pièce à mi-chemin. Avec les deux diamètres connus, la soustraction du diamètre de montage de la mâchoire du diamètre de la position de référence fournira la valeur du mot U dans la séquence spéciale indiquée ci-dessus (bien que le mot U soit négatif).