Rationaliser la programmation CNC cinq axes avec modélisation solide conversationnelle

Le logiciel de programmation conversationnelle CNC permet aux opérateurs de machines-outils de créer des programmes de pièce directement à la commande d'une machine en répondant à des invites d'informations qui définissent la pièce et les opérations requises pour la compléter. La commande crée alors automatiquement le programme NC en arrière-plan. La connaissance du G-code et ce qui peut être une programmation ligne par ligne chronophage sont inutiles.

Dans le passé, ce type de programmation était utilisé pour des géométries de pièce relativement simples, ou pour programmer des pièces définies seulement en plans 2D. De plus en plus, cependant, les ingénieurs de conception sont capables de fournir aux ateliers des modèles solides 3D des pièces qu'ils ont besoin d'usiner. Mike Cope, spécialiste technique produit pour le constructeur de machines-outils Hurco, dit qu'en résultat, ses clients ont demandé un moyen de créer des programmes de pièce conversationnellement directement à partir de modèles solides fournis par les clients. C'est maintenant possible en utilisant l'option d'import 3D sur le CNC WinMax de Hurco pour le travail trois axes ou l'usinage cinq faces.

Une fois un modèle (.stp) importé, il peut être orienté sur l'écran de la commande pour visualiser les caractéristiques spécifiques à usiner.

Les utilisateurs peuvent positionner les modèles solides pour visualiser les caractéristiques à usiner. Pour une poche, l'utilisateur sélectionnerait son fond et son sommet, et la profondeur est automatiquement tirée du modèle.

Prenez une poche comme exemple. Un utilisateur sélectionne le fond de la poche, puis identifie le sommet de la poche. La profondeur de la poche est automatiquement tirée du modèle. L'utilisateur fait alors des sélections telles que type d'outil, fraisage en montée ou conventionnel pour compléter le bloc de programme pour cette caractéristique. Parce que l'import 3D peut aussi calculer automatiquement les plans de transformation, il peut créer des programmes pour usiner cinq faces d'une pièce sur une machine cinq axes.

Une fenêtre telle que celle-ci permet aux utilisateurs de saisir les paramètres de coupe pour compléter chaque bloc de programme.

En plus, cette fonctionnalité peut rassembler l'information de profondeur d'axe Z depuis des fichiers 3D .dxf, et elle offre la capacité de programmer directement depuis des splines (courbes qui peuvent être formées en CAO en manipulant des points) sans édition traditionnelle pour géométrie manquante.