Cinq considérations de sécurité pour les machinistes CNC

Les problèmes de sécurité affectent directement la productivité de tout environnement CNC. Une productivité optimale ne peut être atteinte que lorsque les programmes G-code peuvent être exécutés en toute sécurité de trois manières. Premièrement, les programmes doivent garantir que les opérateurs travaillent dans un environnement sécurisé. Deuxièmement, les programmes doivent s'assurer que les machines-outils, les dispositifs de serrage et les outils de coupe ne sont pas sollicités ou endommagés. Et troisièmement, les programmes doivent usiner des pièces acceptables. Des opérateurs blessés ou des machines et des composants endommagés entraînent des temps d'arrêt qui nuisent à la productivité. La mise au rebut de pièces entraîne une perte de temps. Tous ces éléments entraînent des coûts d'exploitation plus élevés.

Il existe de nombreuses actions liées à la sécurité que les programmes de code G doivent suivre, ainsi que certaines choses qu'ils ne doivent pas faire. Vous trouverez ci-dessous cinq suggestions visant à assurer la sécurité des personnes et des machines CNC tout en facilitant l'usinage de pièces de qualité.

1. Éviter les conditions de coupe trop agressives et un maintien et un soutien insuffisants

Bien que ces problèmes ne soient pas directement liés au programme G-code, ils sont fonction du processus utilisé pour créer le programme. Les pressions d'usinage causées par la dynamique des opérations d'usinage ne doivent pas dépasser la capacité de la machine ou du dispositif de serrage à gérer les opérations d'usinage programmées.

2. Ne laissez pas une barre dépasser de la broche

Ce problème est également plus lié à l'application et au processus qu'à la programmation en code G. De nombreuses entreprises utilisent des embarreurs pour usiner plusieurs pièces à partir d'une longue barre. En effet, le ravitaillement de barres est une application courante pour les tours CNC. Avec un ravitailleur de barres, la longue barre - éventuellement aussi longue que 15 pieds (5 m) - est complètement enfermée dans le ravitailleur de barres. Cela fournit un support adéquat pour la barre.

Certaines entreprises n'ont pas beaucoup d'applications pour l'alimentation de barres. Lorsqu'ils rencontrent un travail d'alimentation de barres, ils utilisent à la place un tire-barre. Un outil spécial dans la tourelle est utilisé pour tirer la barre pendant l'« alimentation » de la barre. Avec ces applications, assurez-vous que la barre jamais s'étend au-delà de l'extrémité de la broche à l'arrière de la machine. Si c'est le cas, même en petite quantité, la partie qui dépasse ne sera pas prise en charge. Lorsque la broche accélère à des vitesses d'usinage, les pressions internes dans la barre la font plier instantanément à quatre-vingt-dix degrés au niveau de la broche. Cette partie courbée de la barre peut se cisailler de la barre et être projetée dans la zone de l'atelier. Ou il peut rester attaché. Mais dans tous les cas, cela causera probablement de graves dommages à la machine et des blessures aux personnes qui se trouvent dans la zone.

3. Utiliser le code M pour le serrage de l'axe rotatif

La plupart des axes rotatifs intègrent une pince qui peut être utilisée lors d'usinages puissants. Une fois en position, si la pince (généralement commandée avec un code M) n'est pas engagée, les composants de l'axe rotatif (moteur d'entraînement, vis sans fin, etc.) supporteront la pleine pression de l'opération d'usinage. Au fil du temps, cela entraînera une usure prématurée des composants associés. Pour toutes les machines qui ont des axes rotatifs (par exemple, des fraiseuses ou des tours), découvrez si elle a une pince et, si oui, quels codes M sont impliqués.

4. Montre main d'outils de coupe pour centres de tournage

Cela ne sera pas un problème pour ceux qui utilisent des matériaux à usinage libre (tels que l'aluminium ou la cire) ou qui effectuent des coupes peu profondes (comme des opérations de finition). Pour les opérations puissantes (telles que l'alésage d'ébauche, le tournage ou le surfaçage), veillez à utiliser la main de l'outillage qui fait que la force de l'opération d'usinage est absorbée par les systèmes de banc et de guidage de la machine, sinon les forces de l'opération d'usinage seront ont tendance à écarter les composants de la machine, provoquant un jeu dans les systèmes. Au fil du temps, la machine développera des problèmes de broutage et de dimensionnement.

5. Assurer un mouvement d'approche rapide en toute sécurité

Le moment le plus dangereux pour un utilisateur CNC est lorsqu'un outil de coupe s'approche pour la première fois. Il se déplacera au rythme rapide de la machine vers une position très proche de la surface de travail. La plupart des programmeurs utilisent une distance d'approche rapide de 0,1 pouce (environ 2,5 mm) - certains encore plus près.

Tout d'abord, assurez-vous que les gens du CNC savent comment prendre le contrôle du moment d'approche rapide. Cela implique généralement l'utilisation d'un bloc unique, d'un maintien d'alimentation, d'un remplacement rapide (ou éventuellement d'un fonctionnement à sec) et de l'écran de distance restante. D'une manière ou d'une autre, les personnes chargées de la configuration et les opérateurs doivent avoir un moyen de faire ramper la machine lors de la première approche de chaque outil sur la surface de travail.

De plus, soyez cohérent lors de la programmation des mouvements d'approche rapide afin que les personnes chargées de la configuration et les opérateurs sachent toujours comment la machine s'approchera. Pour les centres d'usinage, je recommande d'abord de déplacer l'outil en position dans les axes x et y. Approchez ensuite dans l'axe z. De cette façon, il n'y a qu'un seul axe à traiter. En outre, placez initialement l'outil de coupe à 1,0 po (25,0 mm) au-dessus de la surface de travail. Positionnez-le ensuite sur la surface de travail. En mode bloc unique, l'opérateur peut alors être rassuré, sachant que l'outil s'arrêtera à un pouce au-dessus de la surface de travail.

Même avec ces suggestions, les utilisateurs de CNC doivent être vigilants pour identifier les problèmes potentiels. Utilisez l'expérience passée comme guide; réfléchissez aux problèmes de sécurité que l'entreprise a rencontrés au fil des ans et déterminez si des solutions acceptables ont été appliquées. Et chaque fois qu'un accident se produit, bien sûr, prenez des mesures pour vous assurer qu'il ne se reproduise plus jamais.