DUCTA‑SPRUE® Nettoyeur et consolidateur rotatif de canaux – Nettoyage efficace et durable des canaux et noyaux

Le nettoyeur/consolidateur rotatif de canaux DUCTA-SPRUE® combine une technologie rotative brevetée innovante avec l'équipement de transfert de matière vibrant éprouvé de GK pour vous offrir une solution durable, facile à entretenir pour le traitement des canaux d'alimentation, des portes de coulée et des bouts de noyaux.

Les utilisateurs rapportent que les économies directes résultant du nettoyage des portes, évents, canaux, bavures, ailerons, coulées et autres canaux, avant de les charger dans un four de fusion, ont remboursé le coût du moulin à canaux DUCTA-SPRUE® de General Kinematics et de tous les équipements d'alimentation et de manutention accessoires en moins d'un an. Le chargement de canaux nettoyés dans un four à coke réduit les additifs requis dans certains cas de 4 % à moins de 1 %. Cela se traduit par des économies substantielles en consommation de coke, une fusion plus rapide, moins de scories à gérer, une détérioration réduite des revêtements de four à coke et un contrôle plus aisé du four. Les noyaux provenant du secouage/décroûtage peuvent être traités avec les canaux, libérant les tiges, goupilles, mandrins et fils pour la récupération.

Fonctionnement

Le matériau peut être chargé dans le moulin rotatif DUCTA-SPRUE® de diverses manières. Une fois à l'intérieur, le matériau subit une action de culbutage qui élimine le sable du métal et brise les gros agglomérats de noyaux. Le sable passe à travers des fentes dans la coque tandis que les pièces métalliques nettoyées sont déchargées par l'extrémité du canon. L'air est évacué de la section de criblage, en utilisant l'air aspiré de l'entrée et de la sortie du canon pour empêcher l'échappement de poussière dans la fonderie. Avec l'action de culbutage agressive, les canaux se brisent aux zones faibles, fournissant un matériau plus petit pour le chargement.

Tailles standard et personnalisées

General Kinematics propose des tambours rotatifs DUCTA-SPRUE® de tailles standard ainsi que personnalisées. Les tambours rotatifs DUCTA-SPRUE® emploient des volutes hélicoïdales à pas prononcé à l'entrée pour faire avancer le matériau dans le cylindre, évitant rapidement le débordement par l'anneau de retenue de l'extrémité d'alimentation. La coque principale est fournie, incluant des plaques de revêtement résistantes à l'usure faciles à remplacer, et des barres de levage qui soulèvent le matériau pendant la rotation de la coque, augmentant l'effet de culbutage. Les bagues de roulement sont en acier forgé, supportées sur des galets de roulement forgés. Des galets de butée et un équipement d'entraînement standard sont inclus avec tous les modèles.

CARACTÉRISTIQUES :

• Séparation du sable, du média et des métaux parasites effectuée à l'extérieur de l'ensemble rotatif soit sur un processeur vibrant GK, soit sur un convoyeur à bande, éliminant la masse rotative et l'usure du corps du tambour.
• Les revêtements fabriqués par GK sont plus faciles et plus sûrs à remplacer, et coûtent jusqu'à 75 % de moins que les systèmes à grille coulée.
• Système de revêtement breveté en instance éliminant les anneaux de compression, les revêtements lourds coulés et les coûts de maintenance excessifs.
• La coque du tambour n'est pas une pièce d'usure, vous faisant économiser considérablement en fonds de maintenance et en tracas.
• Disponibles en tailles standard et personnalisées pour correspondre à votre conception de processus et votre débit.