Processus de diagnostic en 5 étapes pour mécaniciens d'équipements de construction

Cette année, le propriétaire ou le gestionnaire de flotte de votre entreprise s'est peut-être tourné vers vous plus souvent pour gérer les réparations, la maintenance ou même les pannes d'équipements lourds. Bien que cela puisse permettre d'économiser de l'argent, cela peut aussi être risqué — si vous ne comprenez pas pleinement les systèmes d'une machine et devinez la cause racine d'un problème, vous pouvez involontairement causer plus de dommages dans le processus.

Assurer un bon entretien de vos équipements de construction est une grande responsabilité, et avoir une liste de contrôle à suivre peut vous aider à ne rien manquer d'essentiel. Le conseil que je peux donner aux mécaniciens d'équipements lourds est de suivre les étapes de diagnostic appropriées. Quand vous le faites, vous gagnez du temps et de l'argent en faisant les bonnes réparations du premier coup. Voici les étapes que je recommande :

1. Collecter les données de base sur votre équipement de construction

Quand vous êtes sur le terrain, vous voulez essayer de collecter des données en amont en posant les bonnes questions aux bonnes personnes. Les données de base consistent simplement à avoir une vraie compréhension globale du problème — cela peut inclure des codes d'erreur, des informations de l'opérateur, les régimes moteur, etc.

L'un des plus gros problèmes que nous voyons est que les mécaniciens ou techniciens d'équipements lourds ne posent pas les bonnes questions à l'opérateur. Par exemple, s'ils reçoivent un appel disant qu'une machine s'arrête constamment, il y a beaucoup de pièces différentes sur une machine qui pourraient causer cela aléatoirement. L'opérateur est celui qui vit généralement le problème, donc ne pas demander son expérience en amont pourrait vous mener dans une impasse. Y a-t-il des symptômes qui l'accompagnent ? Est-ce que ça tousse avant ? Est-ce que ça arrive en effectuant la même fonction ? Ce genre de questions vous mènera probablement à la cause racine plus vite.

Les questions en amont aux opérateurs de vos équipements de construction vous aident aussi à savoir quelles pièces vous avez besoin pour la maintenance. Si cela est manqué, cela pourrait mener à des temps d'arrêt supplémentaires, ce qui coûte de l'argent à votre entreprise. Avoir une meilleure idée du problème en amont est toujours votre meilleure première étape.

2. Lire les codes d'erreur

Les machines de construction lourdes d'aujourd'hui sont conçues en pensant aux techniciens. Il y a de nombreux ECU et unités de contrôle installés sur les équipements de construction pour vous aider à trouver la cause racine plus efficacement. Sur les machines Volvo, par exemple, vous pouvez entrer un code à sept chiffres dans PROSIS (Système d'Information Support Produit) et il vous dirigera vers le système exact ou la pièce défectueuse sur la machine.

En ce qui concerne les ECU, assurez-vous d'être à l'aise avec l'outil de diagnostic que vous utilisez et lisez les informations attentivement. Vérifiez toujours l'information de service avant de mettre à jour ou programmer un ECU. S'il y a un logiciel plus récent disponible et que vous chargez le mauvais paquet, par exemple, cela peut endommager et parfois ruiner l'ECU.

3. Dépanner les symptômes pour comprendre les besoins de maintenance

Consultez l'information de service du fabricant avant de commencer votre travail. Il y a de fortes chances que quelqu'un ait déjà connu ce symptôme par le passé, et l'information est probablement documentée. L'information de service documentée se trouve dans PROSIS. Cet outil vous donnera des conseils de réparation et de dépannage, et si vous y avez accès, vous pourrez aussi voir les bulletins de service qui documentent et résolvent les problèmes connus. Cela accélère considérablement le temps de diagnostic et vous aide à partir sur les bonnes réparations du premier coup.

4. Effectuer des vérifications de base sur les signes vitaux de votre machine

Si votre machine n'affiche aucun code de diagnostic, ou si vous avez du mal à reproduire le symptôme, il est peut-être temps de vérifier les bases. Les vérifications de base peuvent inclure le contrôle des filtres à air, des niveaux de fluides et des températures de la machine. Par exemple, si une chargeuse sur pneus passe les vitesses difficilement, la première chose à vérifier est le fluide de transmission avant de la brancher pour des diagnostics plus approfondis. Que ce soit un symptôme simple ou plus avancé, ce n'est pas toujours une chose folle et élaborée qui cause le problème.

Les pelles, où le graissage correct est critique, sont un autre bon exemple. J'entends parfois dire que les flèches et bras de pelles se bloquent ou font du bruit. La cause la plus probable est un joint sec, et c'est aussi simple que d'injecter quelques pompes de graisse dans ce joint pour le résoudre.

En ce qui concerne les services d'équipements lourds, nous ne pouvons pas assez insister sur l'importance de l'entretien de base. Vous devez vous assurer que quelqu'un n'a pas simplement coché des cases sur un papier au lieu de faire une inspection approfondie — vous devez aller voir et vérifier que ces tâches sont réellement effectuées.

Effectuer des vérifications de base peut réduire ou même prévenir les temps d'arrêt, et cela vous familiarisera davantage avec la machine. Vous ne pouvez pas toujours dépendre ou tenir pour acquis que l'opérateur a fait les vérifications de base — vérifier la lubrification, l'huile moteur, les filtres à air, l'huile de transmission, etc. devrait toujours être sur votre liste.

5. Appeler le support pour le support maintenance des équipements de construction Volvo

Tous les mécaniciens d'équipements lourds sont bloqués de temps en temps — parfois il suffit d'un regard extérieur, alors n'ayez pas peur d'appeler votre constructeur ou concessionnaire pour assistance.

Les programmes de télématique avancés, comme ActiveCare Direct de Volvo, sont d'excellents moyens pour identifier des problèmes spécifiques tôt avant qu'ils ne deviennent des pannes majeures. Avec des programmes de service comme ceux-ci, votre concessionnaire et constructeur peuvent vous notifier proactivement de tout code d'erreur nécessitant une attention avant qu'ils ne menacent la disponibilité. Dans ces cas, il est vital de suivre un ensemble d'étapes de diagnostic comme celles-ci pour vous assurer de pouvoir remettre la machine en marche correctement le plus vite possible.

Il est important de se rappeler que les meilleurs mécaniciens d'équipements lourds ne sont pas nécessairement ceux qui savent tout — ce sont ceux qui suivent un processus qui leur permet d'identifier avec précision la cause racine pour résoudre les réparations d'équipements de construction correctement et rapidement. Cela fait gagner du temps et de l'argent, et quand il s'agit de gagner plus d'argent, c'est tout l'enjeu.

Visitez la section services de notre site web pour en savoir plus sur les services de maintenance d'équipements lourds que nous fournissons chez Volvo.

Rapport mensuel ActiveCare Direct

Téléchargez votre exemple de rapport ActiveCare Direct pour voir comment les mauvaises utilisations machine peuvent être facilement repérées et corrigées.

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Patrick Gilreath — Spécialiste Formation Technique

Patrick est avec Volvo CE depuis 2010 et a travaillé sur chaque ligne de production en assemblage. En 2017, il est passé au département technique pièces assistant les concessionnaires, et en 2018 au département Formation Technique pour former sur divers sujets productivité et service. Actuellement, Patrick mène des formations en ligne et développe diverses vidéos de formation.