Surveillance des dangers des moulins à farine à la fine pointe de la technologie pour les moulins à farine à la pointe de la technologie

Défi

Un grand moulin à farine ultramoderne a été construit dans le Midwest pour augmenter la capacité de mouture de l'entreprise et répondre aux besoins croissants de leurs clients. La nouvelle installation s'est fixé comme objectif d'avoir un équipement de manutention entièrement automatisé utilisant une infrastructure Ethernet industrielle de haute technologie dans l'ensemble de leur usine. Afin de donner vie à cet objectif, ils devaient répondre aux exigences de l'OSHA et de la NFPA en matière de surveillance de la vitesse de la bande, de l'alignement de la bande et de la température des roulements sur leurs 13 élévateurs à godets, certains dotés de commandes d'entraînement à fréquence variable (VFD), ainsi que de 8 bandes fermées. convoyeurs.

Ils voulaient également intégrer pleinement les capteurs dans l'API de la manière la plus efficace possible. Les temps d'arrêt sont très coûteux, ils devaient donc disposer d'un système qui leur fournirait des mises à jour instantanées tout en étant extrêmement fiable en même temps. La partie manutention du grain de l'installation avait déjà 10 ans de fiabilité connue avec les produits de surveillance des risques 4B. Ils ont été extrêmement satisfaits du niveau de service client de 4B et de sa capacité à expédier le produit le jour même. Maintenant, ils avaient besoin de la dernière technologie, Industrial Ethernet, pour le système de la nouvelle usine et 4B livrés.

Solution

Le tout dernier système de surveillance des risques de 4B, le nœud Ethernet industriel (IE-Node) était la solution idéale. Il dispose d'EtherNet/IP

communications qui fonctionnent directement avec l'API Allen Bradley du client sans aucune passerelle tout en étant approuvées pour les environnements poussiéreux dangereux de classe II, division 1, groupe E, F &G. Il fournit des entrées pour les capteurs de température de roulement continu, les capteurs d'alignement de courroie et les capteurs de vitesse. Le client a choisi les IE-Nodes car ils sont technologiquement supérieurs aux autres options du marché et améliorent la flexibilité d'installation, le tout à un prix attractif.

Les nœuds IE ont chacun 10 entrées et peuvent être étendus à 16 pour offrir encore plus de flexibilité dans les applications où le site avait besoin de capteurs supplémentaires. Tous les capteurs peuvent être entièrement testés avec le Speedmaster et le testeur ADB de 4B et le système a la capacité unique d'avoir plusieurs entrées de vitesse pour que l'API surveille le rapport de vitesse sur les équipements fonctionnant avec des VFD.

Le client a sélectionné des capteurs de température NTC à roulement à profondeur réglable (ADB), des blocs de frottement rectangulaires en laiton de 2" x 4" avec des portes d'inspection à charnières en acier inoxydable pour le désalignement de la courroie et des tourbillons avec des capteurs Milli-Speed ​​4-20 mA pour surveiller le glissement de la courroie. 4B a dispensé une formation à l'utilisateur final et à l'installateur pour mettre en évidence les meilleures pratiques pour le câblage et la maintenance du système.

Résultat

• Installation terminée dans les délais grâce à l'excellent support d'installation de 4B et à sa capacité à fournir des solutions personnalisées aux problèmes difficiles
• Les nœuds IE intégrés de manière transparente dans l'API à l'aide de l'instruction complémentaire de 4B
• Les opérateurs et le personnel de maintenance peuvent facilement afficher toutes les vitesses d'arbre et les températures des paliers et des blocs de friction sur leur IHM (interface homme-machine)
• Tous les capteurs ont été mis en service par l'installateur à l'aide des outils de test de 4B et les problèmes de programmation de l'API ont été identifiés et résolus rapidement
• IE-Nodes a éliminé toute exigence relative aux protocoles et câbles de communication propriétaires
• Utilisé l'infrastructure Ethernet industrielle qui a été installée dans l'ensemble de l'établissement

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À propos des composants 4B Braime

Fondée au Royaume-Uni en 1971, 4B Braime Components, Ltd. est un leader de l'industrie dans le développement de composants de manutention de haute qualité, innovants et fiables pour les secteurs agricole et industriel.

Le Groupe 4B

4B propose l'une des plus vastes gammes de composants d'élévateurs à godets au monde. Leader dans la conception et la fabrication de godets et de boulons d'ascenseur, 4B fournit également des courroies d'ascenseur de la plus haute qualité et propose sa propre gamme de chaînes de convoyeurs forgées, adaptées aux applications les plus difficiles.

La division électronique de 4B est spécialisée dans les contrôles de niveau, les capteurs électriques et les systèmes de contrôle de sécurité qui atténuent le risque d'explosion dans les zones dangereuses. Avec une vaste gamme de systèmes de surveillance des dangers, de détecteurs de désalignement, de contrôleurs de température de roulement et d'indicateurs de niveau approuvés ATEX/IECEx/CSA, 4B peut tout offrir, du capteur de remplacement à un système de surveillance des dangers entièrement intégré qui peut être utilisé système seul ou connecté à un automate ou au système Hazardmon basé sur le cloud de 4B.