Qu'est-ce que la phosphatation dans le travail des métaux ?

Il n'est pas rare que les produits métalliques contiennent une couche extérieure protectrice qui décourage la rouille et la corrosion. Les produits en acier, par exemple, comportent presque toujours un certain type de finition protectrice. Sinon, l'humidité et l'oxygène les feront rouiller. Bien qu'il existe plusieurs méthodes utilisées pour créer une finition protectrice sur les pièces métalliques, l'une des plus courantes est la phosphatation.

Aperçu de la phosphatation

Également connue sous le nom de revêtement de phosphatation, la phosphatation est un processus de travail des métaux qui implique l'utilisation d'acide phosphorique pour créer une couche protectrice sur une pièce métallique. Il est généralement utilisé sur l'aluminium, l'argent, l'acier, l'étain et le cadmium. Lorsque l'acide phosphorique réagit au métal sur lequel il est appliqué, il crée une couche extérieure protectrice, protégeant ainsi le métal sous-jacent de la rouille et de la corrosion.

Cela peut sembler contre-productif, mais la phosphatation provoque en fait de la corrosion, du moins à la surface du métal avec lequel elle est utilisée. Cet acide phosphorique utilisé dans ce processus déclenche une réaction chimique avec le métal sous-jacent qui entraîne une corrosion superficielle. Dans le même temps, la phosphatation distribue des cristaux de phosphate à la surface du métal. La présence de ces cristaux de phosphate protège essentiellement le métal sous-jacent contre la rouille et la corrosion.

Comment s'effectue la phosphatation

Pour effectuer la phosphatation, les entreprises métallurgiques commencent par nettoyer la pièce métallique pour s'assurer qu'elle est exempte de saleté, de poussière, de débris ou d'autres impuretés qui pourraient interférer avec le processus. Ensuite, la pièce est immergée dans un bain de produits chimiques à base de phosphate. Lorsque le phosphate recouvre la pièce, il déclenche une réaction chimique dans laquelle les sels dissous se répartissent uniformément sur la surface.

Après avoir immergé la pièce dans un bain de produits chimiques à base de phosphate, l'entreprise métallurgique rince la pièce dans une solution neutralisante. La solution de neutralisation, bien sûr, est conçue pour neutraliser les produits chimiques à base de phosphate Étant donné que la réaction chimique s'est produite avec sa surface, les produits chimiques à base de phosphate ne sont plus nécessaires à ce stade. Par conséquent, ils sont éliminés en rinçant la pièce dans une solution neutralisante.

Ensuite, la pièce est laissée à sécher. Normalement, les pièces traitées sont séchées à l'air, au cours desquelles toute humidité persistante, produits chimiques ou autres liquides s'évapore.

L'étape finale de la phosphatation est l'application d'un lubrifiant ou d'une huile. Bien qu'il existe des exceptions, la plupart des pièces phosphatées sont traitées avec un lubrifiant ou de l'huile avant d'être expédiées et vendues. Le lubrifiant est généralement appliqué sur les pièces qui seront jointes à d'autres pièces ou attaches, tandis que l'huile est généralement utilisée comme protection supplémentaire contre la rouille et la corrosion.