DATRON Next :L'avenir de la CNC – Contrôle intuitif, visuel et sans effort

Imaginez découper des pièces sur une machine CNC après seulement une journée de formation, même sans expérience préalable en usinage.

Avec DATRON next, cette possibilité devient réalité.

L'interface DATRON next est intuitive, visuelle et conviviale, fondamentalement différente des commandes CNC conventionnelles.

Pourquoi DATRON a réinventé les interfaces CNC

Lorsque DATRON a lancé le DATRON neo en 2016, son objectif était de repenser entièrement le fonctionnement des machines CNC.

Conçu pour le prototypage et la R&D, le néo s'adressait aux environnements manquant d'opérateurs CNC à temps plein, exigeant un système de contrôle que les novices pouvaient maîtriser sans expérience préalable.

Pour y parvenir, il a fallu une refonte fondamentale, mieux comprise en examinant l'évolution des commandes CNC.

Un bref historique des commandes CNC

En 1949, le MIT a introduit la première machine à commande numérique (NC), utilisant une bande perforée, semblable à un piano mécanique, pour contrôler le mouvement des outils. Contrairement aux outils manuels, les opérateurs pouvaient simplement charger la bande, démarrer la machine et la laisser fonctionner.

Dans les années 1960, les ordinateurs ont supplanté les bandes perforées, ouvrant la voie à la commande numérique par ordinateur (CNC). Une mémoire limitée a forcé des instructions machine compactes, donnant naissance au G‑code, un langage textuel qui reste utilisé aujourd'hui.

Ces contraintes ont produit des interfaces centrées sur des boutons-poussoirs, des cadrans, des jogwheels et de minuscules écrans monochromes affichant des lignes de code G. La maîtrise a nécessité une formation approfondie, et cette mise en page est devenue la norme du secteur pour de nombreuses marques.

Même si les logiciels de CAO/FAO sont devenus plus conviviaux, l'interface physique de la machine est restée largement inchangée.

Jusqu'à ce que DATRON renverse le paradigme en 2016.

Le succès de l'interface DATRON next, des novices aux machinistes chevronnés, a conduit à son adoption comme commande par défaut sur toutes les machines DATRON.

Interface CNC pour la main-d'œuvre d'aujourd'hui

Le bassin de talents manufacturiers d'aujourd'hui diffère considérablement de celui des décennies précédentes :les machinistes chevronnés sont rares, tandis qu'une nouvelle génération de professionnels férus de technologie entre dans le domaine.

Presque tout le monde utilise un smartphone, ce qui est intuitif et explicite. Imaginez une commande CNC tout aussi naturelle.

C'est ainsi que DATRON next a été conçu :pour rendre le fonctionnement de la CNC intuitif, naturel et même agréable.

Conception épurée, fonctionnement simple

Les principales caractéristiques du contrôle DATRON next incluent :

• Un écran tactile couleur réglable de 23 pouces
• Une télécommande portable à configurer dans la zone de travail
• Quelques commandes physiques essentielles, telles que l'interrupteur d'alimentation principal

Pas de complexité inutile.

Les utilisateurs tapent, pincent et glissent pour configurer des tâches, charger des outils et exécuter des programmes, comme sur un smartphone. L'interface pilotée par icônes est claire et visuelle, affichant un clavier uniquement lorsque cela est nécessaire.

Menu principal simplifié

L'écran principal présente des vignettes clairement étiquetées pour les fonctions principales. Appuyez sur une vignette pour parcourir les étapes guidées. Les tuiles principales incluent :

• Assistant CAM – Configuration assistée qui vous guide tout au long du processus
• Gestion du programme – Gérer les fichiers stockés
• Gestion des outils :configurer et attribuer des outils de coupe
• Configuration de la pièce :définissez l'origine de vos coordonnées
• Éditeur – Afficher et modifier le code du programme
• Simulation 3D – Vérifier les programmes avant l'usinage

Des vignettes supplémentaires gèrent le contrôle des portes, les profils utilisateur, l'état du vide, etc.

Configuration plus rapide et visuelle de la pièce

C'est dans la configuration des pièces que DATRON a le plus grand impact.

Une caméra située à côté de la broche diffuse une vue en direct de la table. Les utilisateurs peuvent effectuer un panoramique de la vue en faisant glisser leur doigt sur l'écran tactile, éliminant ainsi souvent le besoin de regarder à l'intérieur de la machine pendant la configuration.

Définir l'origine avec le palpeur devient un geste simple :dessinez le point de contact souhaité sur l'image en direct, aucune saisie de coordonnées n'est requise.

Choisissez parmi différents modes de mesure :détection de coin, centre de matière ronde, etc. Le processus est rapide, intuitif et maîtrisé en quelques minutes.

Gestion des outils visuels

La configuration des outils traditionnels est complexe et les erreurs peuvent entraîner des rebuts ou des dommages à la machine.

DATRON simplifie visuellement la gestion des outils et la rend infaillible :

• Saisissez le numéro d'article de l'outil et ses données dimensionnelles seront automatiquement renseignées.
• Mesurez automatiquement la longueur de l'outil.
• Attribuez l'outil à une position de magasin en appuyant sur un emplacement vert (disponible) sur l'écran.
• Les positions occupées ne peuvent pas être sélectionnées, ce qui évite les erreurs.

Le résultat est une configuration plus rapide et un fonctionnement plus sûr.

Simulation 3D intégrée et statut en direct

Avant l'usinage, le simulateur 3D intégré vérifie visuellement le programme et propose :

• Confirmation visuelle du parcours d'outil
• Indique les outils mal attribués
• Affiche la durée d'exécution estimée

Pendant l'usinage, l'écran d'état affiche :

• Taux d'alimentation
• RPM
• Charge de broche
• Durée de cycle actuelle
• Outil et paramètres actifs
• Image de caméra en direct du processus de découpe

Lorsque des dérogations à distance, comme une réduction de l'alimentation ou des changements de liquide de refroidissement, sont appliquées, un indicateur vert alerte l'opérateur.

Une application à distance en option vous permet de surveiller la machine depuis un smartphone.

Fonctions d'usinage manuel intégrées

Au-delà des programmes de FAO, DATRON intègre ensuite des fonctions d'usinage manuel et de service (cycles fixes).

Exemples :

• Fraisage du dessus du brut directement à partir de la commande
• Fraisage d'une poche rectangulaire ou circulaire
• Texte gravé – marquage des pièces
• Positionnement automatisé de l'axe Z pour le graissage des rails de guidage

Ces fonctionnalités rationalisent les tâches de routine et accélèrent la maintenance.

Voyants d'état

Pour réduire le temps d'inactivité de la broche, DATRON place des voyants d'état, soit au sommet de la machine, soit sur le portique, indiquant l'état de la machine :

• Vert – Machine en marche
• Rouge :la machine ne peut pas bouger (peut-être une alarme ou une erreur)
• Cyan :l'opérateur déplace la machine
• Bleu :la machine est inactive

Ouvrir la porte à un nouveau type d'utilisateur

DATRON a réussi :l'usinage CNC est désormais accessible aux non-machinistes.

Aujourd'hui, de nombreux clients DATRON ont des ingénieurs qui font fonctionner les machines au lieu d'opérateurs dédiés. Si une pièce peut être chargée et exécutée en quelques minutes, un opérateur à temps plein n'est pas indispensable.

De plus, lorsque la même personne programme et usine la pièce, ses connaissances en usinage s'approfondissent, ce qui permet d'obtenir une programmation supérieure et des pièces de meilleure qualité.

Redéfinir la commande CNC

La véritable innovation émerge lorsque les entreprises remettent en question les conventions bien ancrées et adoptent de nouvelles technologies.

Avec DATRON ensuite, l'entreprise n'a pas simplement rafraîchi une interface; il a redéfini l'interaction humaine avec les machines CNC.

Ce faisant, ils ont ouvert la fabrication à une nouvelle génération d'utilisateurs.

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