Quelle machine CNC DATRON convient le mieux à vos besoins de production

Une comparaison complète

Choisir la bonne machine CNC est une décision stratégique qui équilibre les performances, le budget, l'espace et la croissance future. Les centres d'usinage à grande vitesse de DATRON sont entièrement configurables à l'achat et peuvent être mis à niveau sur site, vous garantissant ainsi d'investir dans une solution qui évolue avec vos exigences de fabrication.

Ce guide vous guide à travers la gamme DATRON et adapte chaque modèle à ses applications idéales. Chaque machine DATRON fonctionne sur le système intuitif DATRON next plate-forme de contrôle, conçue pour apporter l'usinage avancé aux opérateurs de tous niveaux d'expérience.

L'interface utilisateur :le logiciel de contrôle le plus simple du secteur

Construit sur le principe de simplicité, DATRON next remplace les claviers traditionnels et les écrans encombrés par une interface tactile claire et pilotée par icônes qui ne nécessite aucun clavier. Avec une formation minimale, même les non-machinistes peuvent commencer à produire des pièces de qualité en quelques minutes.

À mesure que la main-d'œuvre des machinistes qualifiés diminue, la conception centrée sur l'humain de DATRON élargit l'accès à l'usinage avancé pour les environnements industriels, de laboratoire et de bureau du monde entier.

La famille DATRON neo :compacte, abordable et polyvalente

Disponibles en trois niveaux :neo Entry, neo et neo Pro, ces machines excellent dans la fabrication de petites pièces où l'espace au sol ou la puissance sont limités.

Fonctionnalités partagées de tous les modèles Neo

• Construction en béton polymère coulé
• Table en aluminium
• Zone de travail :19,5" x 16" x 7"
• Écran tactile 24 pouces avec DATRON Next
• Emprise au sol :32 x 57 x 75 pouces
• Alimentation monophasée 230 V
• Env. Poids de 1 600 lbs

Leur empreinte compacte permet une installation dans des espaces industriels restreints, des laboratoires, des installations de R&D et même des bureaux aux étages supérieurs équipés de monte-charges.

Selon la configuration, la famille neo prend en charge le prototypage léger jusqu'à la production industrielle.

neo Entry – Le choix économique

Conçu pour les établissements d'enseignement, les espaces de fabrication, les laboratoires de R&D et la production légère, le neo Entry cible les petites pièces non ferreuses telles que l'aluminium et le plastique pour des durées d'utilisation quotidiennes limitées.

Spécifications clés

• 27 000 tr/min, broche de 1 kW
• Capacité de 12 outils
• Système de brouillard d'éthanol de 2,5 litres
• Avance jusqu'à 12 m/min
• Précision de position ±0,0006"

Bien qu'il ne puisse pas être mis à niveau vers un 4ème axe ou des accessoires avancés, il surpasse les machines de loisirs et reste très rentable.

Standard neo – Prêt pour la production

Partage la même empreinte mais intègre d'importantes mises à niveau mécaniques, logicielles et accessoires pour des environnements de production stables.

Améliorations clés

• Broche 40 000 tr/min, 2 kW avec refroidisseur réfrigéré
• Changeur d'outils automatique 24 outils
• Mesure automatique de la longueur de l'outil
• Caméra intégrée et palpeur XYZ
• Réservoir de liquide de refroidissement de 5 litres (10 litres en option)
• Vitesse rapide jusqu'à 28 m/min
• Précision de position ±0,0006"

Le système de caméra permet aux opérateurs de faire glisser une image en direct sur l'écran tactile pour un alignement intuitif des pièces. Les mises à niveau facultatives incluent la surveillance à distance par smartphone et les zones d'usinage protégées.

Idéal pour la production de petites pièces en aluminium, composites et fibre de carbone où l'espace est limité.

neo Pro – Précision au plus haut niveau

S'appuie sur le neo standard avec des échelles linéaires sur les axes X, Y et Z qui fournissent un retour de position en temps réel et une précision au micron.

• Précision de position ±0,0003" (X et Y)

Idéal pour les applications à tolérance stricte telles que les guides d'ondes RF, les composants aérospatiaux et les pièces médicales.

M8Cube – Taille moyenne, grande capacité

Offre une course généreuse de 40" x 33" avec un encombrement de 69" x 69", permettant des composants plus grands et une imbrication en plusieurs parties.

• Déplacement :40 x 33 pouces
• Emprise au sol :69 x 69 pouces
• Broche :2 kW à 4 kW, jusqu'à 60 000 tr/min, interface HSK‑25
• Capacité d'outils jusqu'à 143 outils
• Chariot à chips de grande capacité
• Tourillon 4e/5e axe en option
• Précision de position ±0,0006" (échelles linéaires en option)

Nécessite une alimentation triphasée et est conçu pour la production industrielle, excellant dans l'usinage de feuilles d'aluminium et de plastique. Il prend en charge le fonctionnement sans éclairage et est prêt pour les robots.

MLCube – Espace de travail étendu

Double presque la zone de travail du M8Cube :

• Déplacement :60 x 45 pouces
• Emprise : 95 x 90 pouces
• Précision de positionnement standard ±0,0015"
• Échelles linéaires en option :±0,0006"
• Mêmes options de broche et d'axe que M8Cube

Augmente la capacité d'imbrication et d'exécution sans surveillance pour les pièces plus grandes.

MLCube Pro – Prêt pour l'automatisation

Partage l'architecture de base du MLCube mais est conçu pour la production automatisée :

• Porte coulissante motorisée programmable
• Enceinte ouverte pour le chargement par grue
• Système de convoyeur de copeaux automatisé
• Configuration prête pour le robot

Idéal pour la production de composants et de moules en aluminium en grand volume.

mxCube – Conçu avec précision pour l'aérospatiale et le médical

Offre la précision la plus avancée de la gamme DATRON :

• Déplacement :39" x 27,5"
• Empreinte : 106 x 73 pouces
• Échelles linéaires standards
• Précision de position ±0,0002" (X et Y)
• Vitesse rapide jusqu'à 1 500 pouces/min avec une accélération élevée
• Options de broche :
  • 4 kW (jusqu'à 40 000 tr/min) – pinces HSK‑25
  • 8 kW (jusqu'à 34 000 tr/min) – pinces HSK‑32
• Capacité d'outils jusqu'à 143 outils
• Fonctions d'automatisation :porte motorisée, accès par grue ouverte, évacuation automatisée des copeaux

Idéal pour les pièces aérospatiales et médicales de très haute précision, les composants RF et les grands moules en aluminium nécessitant des finitions de surface supérieures.

Récapitulatif

Les machines DATRON sont conçues pour la vitesse, la précision et l’efficacité. Les broches à grande vitesse réduisent les temps de cycle, tandis que la construction légère et rigide offre une accélération rapide pour les parcours d'outils complexes. Leur conception de table à vide accélère la configuration des matériaux en feuilles plates, ce qui en fait un choix naturel pour l'aluminium, les composites et les matériaux avancés.

Que vous ayez besoin d'un système de prototype compact ou d'une solution de production entièrement automatisée à grand volume, DATRON propose une machine qui correspond à votre application.

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Produits recommandés

520×420×220 mm (20"×16,5"×9") – Broche refroidie par liquide de 2 kW jusqu'à 40 000 tr/min – environ 700 kg (1 543 lb) – Système CNC compact pour le prototypage de précision et la production de petites pièces.

1 020 × 830 × 245 mm (40" × 33" × 10") – Broche jusqu'à 60 000 tr/min – env. 1 300 kg (2 866 lb) – Conçu pour une fabrication plus rapide et une efficacité accrue.

1 520 × 1 150 × 245 mm (60" × 45" × 10") – Broche jusqu'à 60 000 tr/min – environ 2 500 kg (5 512 lb) – Maximise l'espace au sol pour l'usinage grand format.

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