Expédition en toute sécurité de pièces usinées CNC :défis et meilleures pratiques

Tant de temps et d’efforts sont consacrés à l’usinage des pièces et composants CNC :conception, planification, moulage, usinage, ébavurage, lavage, contrôle qualité, gestion des stocks… sans compter toute la coordination nécessaire. Pourtant, sans expédier correctement les pièces finies usinées CNC, tous ces efforts pourraient être vains.

L'expédition de pièces CNC - certaines atteignant des tolérances jusqu'à 0,001" - nécessite les bonnes méthodes et les bons matériaux pour garantir qu'elles arrivent intactes et prêtes à fonctionner. "Métal" semble dur et incassable, donc la protection peut ne pas sembler être une priorité... mais elle l'est.

Les nombreux aspects de l'expédition de pièces usinées CNC

L'emballage et l'expédition des pièces usinées CNC représentent un équilibre entre :

• Exigences du client
• Éléments spécifiques requis :conception et coût
• Facilité d'utilisation pour l'opérateur qui emballe la pièce
• Disponibilité (ou indisponibilité) des conteneurs/matériaux fournis par le client

Exigences du client

Les exigences des clients en matière d’instructions d’emballage peuvent varier de basiques à extrêmement détaillées. Lorsque cela est possible, un atelier d'usinage CNC essaie d'utiliser l'inventaire actuel des articles achetés ; généralement des articles à usage unique, « mous » ou « périssables ».

Bien entendu, plus un atelier peut mettre de références de pièces usinées dans un article d’emballage dédié, moins vous devez conserver d’articles d’emballage (et de stocks) différents. À mesure que de plus en plus de références usinées utilisent le même emballage, le volume augmente et les coûts diminuent.

Lorsqu'il cherche à acheter des articles d'emballage nouveaux et/ou uniques, il est essentiel pour un atelier CNC de travailler avec des fournisseurs qui peuvent proposer des articles de meilleure qualité/plus abordables pour couvrir les besoins. Les échantillons peuvent être documentés et envoyés au client pour approbation avant utilisation.

Éléments spécifiques requis :conception et coût

Alors que certains clients fournissent des instructions d'emballage spécifiques (détaillant les conteneurs fournis par le client, les couches, le type de sac, la quantité par couche/boîte, etc.), d'autres n'offrent que des exigences de propreté, une taille de conteneur et une quantité totale approximative.

Lorsqu'il reçoit un minimum d'informations, un atelier CNC peut mettre en œuvre un système de CAO pour tester l'ajustement des pièces dans le conteneur demandé. La CAO assiste la configuration de la conception de l'emballage, quels que soient la taille et le poids de la pièce, permettant un test d'ajustement du conteneur sans avoir de pièces/pièces moulées sous la main.

Lors de la conception de la configuration en CAO (ou à la main en utilisant des pièces réelles), il est important d'utiliser pleinement l'empreinte du conteneur, en garantissant que les pièces ne peuvent pas bouger ou se toucher pendant le transport. Les séparateurs de pièces limitent également le mouvement des pièces au sein de la couche. Parfois, un magasin peut repenser la disposition des pièces pour utiliser la totalité de l'empreinte du conteneur, maintenir un modèle serré et emballer plus de pièces que ce dont le client a besoin. Parfois, une conception en couches est réduite pour mieux correspondre au calendrier de commande juste à temps (JIT) du client. 

Facilité d'utilisation pour l'opérateur qui emballe la pièce

La facilité avec laquelle un opérateur de machine CNC peut utiliser les matériaux d’emballage/d’expédition est tout aussi importante que le produit qu’il emballe. Une configuration difficile à utiliser peut entraîner, et entraînera, des pièces mal emballées et d'éventuels dommages pendant le transport.

Utiliser un minimum d’articles achetés uniques pour l’emballage contribue également à réduire la confusion. La zone de lavage/emballage d’un magasin peut avoir plus de 12 tâches différentes exécutées simultanément. Les opérateurs doivent être efficaces et ne pas s'inquiéter d'un ajustement difficile d'une pièce ou de la possibilité d'utiliser des articles achetés qui se ressemblent.

Les professionnels de l'emballage et de l'expédition savent ce qu'il y a de mieux

Les personnes chargées de l'emballage – celles qui ont une expérience pratique quotidienne des pièces – devraient être encouragées à apporter leur contribution et leurs idées. Ils savent ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas, quelles configurations sont faciles et lesquelles sont difficiles. Les modifications visant à accroître l'efficacité peuvent être partagées avec un client pour améliorer un plan d'emballage/d'expédition.

Disponibilité (ou indisponibilité) des conteneurs/matériaux fournis par le client

Utiliser des matériaux fournis par le client peut parfois constituer un défi. Les conteneurs arrivent en retard ou ne sont pas disponibles lorsque les pièces sont usinées/emballées. Pour rester préparé, les instructions d'emballage d'un atelier CNC doivent inclure une version alternative basée sur d'autres articles fournis par le client ou sur des articles que l'atelier conserve en inventaire.

Un autre emballage peut être aussi simple que de remplacer un fardage en plastique par une boîte en carton de même taille. D'autres projets peuvent nécessiter une conception complète comparable au conteneur d'origine, de préférence fabriqué à partir de produits consommables (pour maintenir les coûts bas).

Planifier une expédition réussie

Bien que l’expédition soit l’une des dernières étapes d’un processus de fabrication, elle doit être planifiée dès le début pour réussir. L’une des raisons est de prendre en compte tous les coûts qui peuvent être impliqués :méthode d’expédition, caisses, palettes, attaches et autres matériaux nécessaires. Évidemment, il est essentiel de savoir qui est responsable de chaque aspect de la livraison.

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À propos de l'auteur

Au-delà de son diplôme en conception d'outils et d'outils, Howard a travaillé plus de 28 ans dans divers départements :ébavurage, expédition, qualité, assemblage de production/test de pression, usinage de production, usinage spécialisé et support de sol. De plus, ses compétences en ingénierie (et sa connaissance approfondie de ce qui est nécessaire pour mettre en place des systèmes d'emballage/expédition efficaces) permettent aux projets d'emballage de commencer la conception avant même que les pièces moulées ne soient usinées.