Solutions CNC expertes : 4 pièces complexes personnalisées pour applications industrielles

De nombreux facteurs rendent un projet d'usinage CNC industriel difficile, des matériaux et outillages à la complexité et tolérances. Parfois les circonstances en font un défi, comme les problèmes de chaîne d'approvisionnement, délais serrés, ou atteindre des objectifs budgétaires avec un volume limité.

Stecker (SMC) a tout vu et a travaillé avec des clients industriels pour les aider à atteindre leurs objectifs et livrer les pièces CNC personnalisées de la plus haute qualité possible. Voici quelques exemples.

1. Boîtier de valve hydraulique

Un fournisseur OEM de corps de valves hydrauliques cherchait un atelier pour devenir un fournisseur domestique majeur. Leur équipe a visité l'installation de Stecker et a vu notre engagement pour maintenir un atelier propre et nos cellules robotiques à la pointe. Ils étaient convaincus que SMC était un bon ajustement et ont commissionné notre équipe pour produire des boîtiers de valves hydrauliques utilisés dans les systèmes de contrôle hydraulique pour grosses machineries de grandes marques mondiales.

L'usinage pour ce projet est complexe, nécessitant trois opérations pour l'usinage sur toutes les faces, ports hydrauliques, trous transversaux, et tolérances serrées. Deux fonderies sont utilisées pour faire six designs de pièces différents. Le volume total chaque année est de 33 000 unités et nécessite deux centres d'usinage. SMC a inclus des plans pour ajouter un troisième centre d'usinage pour accommoder les nombres croissants.

SMC a choisi d'automatiser ce projet pour plusieurs raisons incluant le coût, la qualité, et le volume. Un robot prend les matières premières, charge et décharge l'usinage, le lavage, et les opérations de gravure, et envoie les biens finis et échantillons qualité sur convoyeurs de sortie. SMC utilise des processus poka-yoke allégés et incorpore des scanners et lecteurs de codes-barres pour contrôler et suivre les pièces tout au long du processus de production.

La propreté est critique en hydraulique ; un micron de débris étranger pourrait causer une défaillance système. SMC et le client ont collaboré tout au long du développement, apprenant des expériences de l'autre. Avec une forte contribution du client, SMC a investi dans une laveuse industrielle ultrasonique pour assurer les exigences de propreté.

2. Boîtier de compresseur d'air rotatif

Un fabricant majeur de compresseurs d'air rotatifs portables requérait l'usinage de fonte grise pour ses boîtiers de compresseurs complexes. Leur volume annuel initial projeté était large, entre 100 à 3 000 unités, rendant difficile de cadrer le projet tout en restant compétitif au niveau prix. Stecker a fait le mile extra, trouvant une solution et produisant des échantillons du processus d'approbation de pièce de production (PPAP) avec un délai rapide et rencontrant les attentes du client pour qualité et main-d'œuvre.

Pour la production finale, l'usinage a été fait sur un centre d'usinage CNC horizontal 630mm. Sachant que cela avait le potentiel pour un partenariat à long terme, Stecker a accommodé les volumes initiaux du client en anticipation d'une montée en production future. Quand cela est arrivé, Stecker a augmenté la capacité en réponse, permettant aux coûts d'usinage de rester hautement compétitifs.

3. Boîtier de compresseur scroll

Un fabricant européen majeur dans l'industrie CVC mondiale voulait étendre sa présence sur le marché américain et cherchait des fournisseurs fiables pour rencontrer les demandes rigoureuses de ses nouveaux composants de compresseur.

Comme avec beaucoup de projets de Stecker, gérer les tolérances serrées était un défi significatif pour ce projet, surtout parce que ces pièces nécessitaient à la fois des opérations de tournage et de fraisage. Notre processus de fabrication commence avec des opérations de tournage dans un tour CNC. De là, les pièces allaient à un centre d'usinage horizontal CNC pour des opérations d'usinage additionnelles. Pour assurer une qualité constante tout au long du processus, nous avons mis en place une cellule spécialisée qui était gérée par un seul opérateur. Cela nécessitait une formation additionnelle pour l'opérateur pour maîtriser à la fois les opérations de tournage et de fraisage. Cette stratégie s'est avérée efficace pour maintenir la précision et l'efficacité ainsi que contrôler le coût.

Quand les projections initiales de volumes plus hauts ne se sont pas matérialisées, l'équipe de Stecker a travaillé diligemment pour identifier davantage d'inefficacités et optimiser le processus de production sans compromettre la qualité ou augmenter les prix pour le client. En collaborant avec les fournisseurs d'outillage pour étendre la durée de vie des outils et améliorer les temps de cycle, Stecker a contrôlé les coûts avec succès tout en rencontrant les exigences strictes de l'entreprise.

4. Boîtier de transmission fracturation

Un des plus grands défis pour les fabricants est de trouver un atelier CNC fiable qui peut livrer sur ses promesses. Un fabricant majeur d'équipement industriel Fortune 500 était déçu de la qualité des pièces fournies par un autre atelier CNC. Les pièces fuyaient à l'assemblage et le taux d'échec élevé causait des problèmes de production majeurs. Alors le client a fait un appel urgent à un de leurs fournisseurs — notre partenaire fonderie — qui a recommandé Stecker comme solution à leur défi.

Et c'était un défi ! Non seulement nous devions travailler rapidement et étroitement avec la fonderie pour rencontrer les spécifications, mais l'équipe Stecker devait tirer parti des designs d'ingénierie, fixations, outillage, programmation, processus de production, et tests de pression pour livrer des résultats en quelques mois. L'usinage complexe était d'autant plus difficile à cause de la grande taille des pièces (1,2m x 0,9m x 0,9m et 160 kg) et configurations qui rendaient certaines caractéristiques inaccessibles avec l'outillage standard.

Stecker était à la hauteur du défi et l'équipe est venue à bout pour assurer des boîtiers sans fuites. Le projet a été un tel succès que le fabricant d'équipement industriel a doublé son volume mensuel.

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Prêt pour le défi

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À propos de l'auteur

Gravissant les échelons des opérations, Ken a construit une carrière qui mélange expertise manufacturière pratique et développement de nouveaux affaires. En tant que Responsable Compte Ventes, il guide les clients de la demande de devis à la livraison, jouant un rôle clé dans le chiffrage de projets, la gestion du processus de vente, et le développement de relations avec nouveaux et clients existants. Le parcours de Ken inclut huit ans comme Opérateur Machine CNC et deux ans comme estimateur de projet, lui donnant une connaissance manufacturière profonde. Aujourd'hui, il exploite son expertise pour estimer les coûts et temps de cycle pour de nouveaux projets tout en pilotant la croissance des affaires.