Guide complet des codes d'erreur Fadal CNC et dépannage

Liste exhaustive des messages d'erreur Fadal et codes d'erreur d'urgence pour le dépannage des machines CNC Fadal.

Messages d'erreur Fadal

Mode absolu requis au N =

La CNC doit être en mode G90 (absolu) lors de toutes les fonctions de palpage. La fonction de palpage L9101 est programmée en mode G91 (incrémental).

Défaut amplificateur sur axe

Se produit à la mise sous tension si la commande ne détecte pas un axe qui devrait être opérationnel. Souvent vu quand l'axe A n'est pas utilisé et que la fiche de terminaison factice est installée. Si la fiche est en place, ce message peut être ignoré.
Si ce message apparaît pour d'autres axes (X, Y, Z), couper l'alimentation pour vérifier les relais de surcharge moteur. Remettre sous tension et si le message réapparaît, contacter le service technique en notant le numéro d'erreur.
Couper la machine avant de vérifier fusibles, relais et disjoncteurs. Les relais de surcharge moteur ont des boutons de réinitialisation blancs, situés dans les deux armoires de commande. Appuyer sur le bouton blanc pour réinitialiser.
Ce message apparaît aussi quand le bouton ARRÊT D'URGENCE est pressé. L'opérateur doit relâcher le bouton et appuyer sur JOG pour réinitialiser les amplificateurs.

Bras doit être à gauche

Avant un changement de palette, le bras doit être complètement à gauche avec la palette sur la table. Le retour de position du bras est lu à ce moment.

Tableau dépasse nombre autorisé

Apparaît quand le nombre d'un tableau dépasse la valeur attendue. Cette valeur varie selon la variable. Exemple : H(99) acceptable, H(102) non.

Échec changeur d'outils (ATC)

Vérifier si l'alignement axe Z était correct au démarrage à froid. Le changeur d'outils automatique n'a pas répondu à M6 ou commande TC,1. Essayer arrêt/marche. Sinon vérifier fusibles F5, F6, F7, F8 et disjoncteurs 1 et 2. Couper l'alimentation avant toute vérification. Si persistant, contacter service technique.
Si message avec tourelle en position étendue, capteur d'extension tourelle possiblement défectueux.

Échec tourelle ATC

Vérifier alignement axe Z au démarrage à froid. Vérifier qu'aucun obstacle n'est entre la tôle de protection et la tourelle. Sinon, capteur rotation tourelle possiblement défectueux. Vérifier fusibles F5, F6 et disjoncteur 2. Couper l'alimentation avant vérification.

ATC ne bouge pas vers position

Vérifier alignement axe Z au démarrage à froid. Tentative de changement d'outil mais quelque chose empêche la tourelle d'aller jusqu'à la broche. Vérifier les rails de glissement de la tourelle. Parfois des copeaux collent aux rails et bloquent les rouleaux.
Utiliser commande SETCS puis HO pour ramener l'outil en position démarrage à froid. Vérifier visuellement les repères d'alignement des axes ; si décalés, joguer la table jusqu'à alignement. Utiliser commande CS, répondre Oui (Y) à "move to home?". Cela ramène l'outil en position pièce et permet de relancer en AUTO.
Capteur extension tourelle possiblement défectueux. Vérifier fusibles F5-F8 et disjoncteurs 1-2. Couper l'alimentation avant vérification.

Tentative division par zéro

Dans une instruction macro, une division par zéro a été tentée.

Tentative racine carrée nombre négatif

Dans une instruction macro, une racine carrée d'un nombre négatif a été tentée.

Tentative changement côté CRC sans G40 au N =

Se produit en tentant de passer de G41 à G42 ou inversement sur un mouvement linéaire. Le changement est cependant permis pendant l'interpolation circulaire.

Tentative changement outil en mode CRC, N =

Se produit si G41 ou G42 est utilisé et qu'un G40 n'apparaît pas avant M6. G40 ne peut pas être sur la même ligne que M6. M6 n'annule pas la CRC.

Tentative changement plan pendant CRC

G40 doit être actif (CRC désactivé) lors du changement de plan. Plan par défaut : G17. Si CRC actif et code changement plan (G17, G18, G19) utilisé, message apparaît dans le bloc où le changement plan est appelé.

Contrôleur axe ne répond pas pendant séquence mise sous tension

Indique un problème de communication entre carte CPU (1400) et contrôleur axe (1010). Noter numéro erreur et contacter service technique.

Contrôleur axe ne répond pas à la CN

Problème communication entre CPU (1400) et contrôleur axe (1010). Noter numéro erreur et contacter service technique.

Transfert données axe bloqué

Résulte d'un problème de transfert entre carte 1030 et carte 1010. Ne représente pas un problème grave, à signaler seulement si persistant. Noter numéro erreur.

Axe ne répond pas

Problème possible carte 1010 pour l'axe indiqué. Essayer arrêt/marche. Sinon contacter service technique.

Défaut(s) axe(s) comme suit

Apparaît quand bouton ARRÊT D'URGENCE pressé, relais surcharge moteur déclenché, ou machine en mode arrêt d'urgence. Enregistrer message et numéro si affiché. Relâcher ARRÊT D'URGENCE si nécessaire, appuyer JOG pour réinitialiser. Si machine ne réinitialise pas, contacter service technique.
Si ARRÊT D'URGENCE non pressé, couper machine et appuyer boutons reset relais surcharge (boutons blancs dans les deux armoires).
Si machine bloque, la commande passe en mode arrêt d'urgence. Appuyer JOG et joguer l'outil hors position bloquée.
Un défaut axe survient aussi pendant arrêt d'urgence car la commande coupe l'alimentation des amplificateurs servo par sécurité. La commande analyse et signale un défaut amplificateur servo, résultat de la coupure d'alimentation.

Dépassement capacité axe

Le contrôleur axe a détecté un débordement. Couper l'alimentation générale, attendre 10 secondes, rallumer. Si persistant, contacter service technique.

Cercle incorrect OU G manquant au N

Peut indiquer position de départ cercle incorrecte, position de fin incorrecte, ou description centre arc incorrecte par rapport au départ. Peut aussi indiquer cercle programmé en absolu/incrémental avec codes G90/G91 incorrects.

Mauvaises données ou pas de diamètre outil

Se produit quand mot H (format 1) ou mot D (format 2) manquant dans le programme. Avec compensation rayon outil (CRC) ou sous-routine fixe, mot H ou D doit être spécifié.
Aussi quand aucune valeur diamètre dans table outils pour sous-routines fixes L94NN, L95NN, L9601, L9701, L9801, L9901. VALEUR DIAMÈTRE OBLIGATOIRE.
Pour sous-routine gravure fixe (L9201), profondeur Z et variable R2 doivent être dans la ligne. Voir manuel utilisateur pour format correct. Si R0 non spécifié, supposé R0+0. Si R1 non spécifié, supposé R1+1.

Mauvais numéro fixation

Fixations numérotées E1-E48. Message affiché si offset fixation programmé > 48. Format 2 : G54-G59 et E6-E48 utilisés.

Type interpolation incorrect au N

Vérifier type mouvement prévu pour ce bloc. G1, G2, G3 sont codes interpolation ; G1 = mouvements linéaires, G2/G3 = circulaires.

Champ R incorrect

Se produit lors saisie clavier ou port RS-232 (depuis ordinateur hors ligne) si R0 mal tapé. Exemple : RO tapé (R + lettre O) ou R sans zéro (R-.05 accepté mais pas R.05 ou R+.05). Corriger ligne dans CNC ou éditeur texte et renvoyer programme.

Mauvais R1 avec L91 au N =

Paramètre R1 absent du bloc contenant L9101, ou présent avec valeur impropre. L9101 a 9 fonctions définies par R1 : R1+1 à R1+9.

Mauvais mot T au N =

Se produit pendant commande SUM. Indique valeur mot T > capacité changeur outils.

Mauvais Z ou R0 dans appel cycle prédéfini, N =

Erreur programmation due à position plan R par rapport position axe Z à l'initialisation cycle fixe.
Problème :
1) Plan R décrit au-dessus plan I.
2) Plan R décrit sous profondeur Z finale.
3) Profondeur Z finale décrite se terminant au-dessus plan I ou R.
Solution : Vérifier mode positionnement (G90/G91), signes et placement point décimal. Note : Code H peut être absent du programme.

Erreur rayon calculé de

Erreur programmation possible due à code G90/G91 manquant ou mal placé. (EX: positions absolues en mode incrémental). Vérifier point fin, position départ, description centre arc (I, J, K) ou désignation rayon. Ce message n'apparaît pas en mode Auto. Apparaît avec commande SUM (SU).

Annuler CRC avant G50.1 OU G51.1 AU N =

Avant d'utiliser CRC (G41, G42), mettre en miroir axes désirés (G51.1). Éteindre CRC (G40) avant annuler image miroir (G50.1).

Annuler CRC avant N =

La commande exige G40 pour annuler compensation rayon outil avant le numéro de ligne indiqué. Voir section compensation rayon pour suggestions.

Annuler miroir axe Z avant changement outil au N

Code G50.1 doit apparaître sur ligne séparée avant M6.

Impossible retour sous-programme ou ligne appel introuvable

Erreur édition en arrière-plan. Ligne ayant appelé sous-programme/sous-routine supprimée ou introuvable.

Impossible démarrer directement dans sous-programme

Démarrage milieu programme doit débuter depuis programme principal. Si nécessaire de démarrer dans sous-routine, utiliser commande COPY pour copier la sous-routine dans programme principal autant de fois qu'elle sera répétée. Puis faire démarrage milieu programme à l'endroit copié. Après pièce finie, supprimer partie copiée et relancer normalement.
Autre méthode : commande AUTO. Entrer AU,# (voir manuel opérateur), où # = numéro séquence dans sous-routine. La commande traite programme depuis début jusqu'au numéro spécifié puis commence exécution.

Taille ou profondeur caractères dépasse 2.5 pouces

Caractères > 2.5 pouces ne peuvent être gravés avec mode gravure (L9201).

Vérifier arrêt urgence et relais surcharge moteur

Si bouton ARRÊT D'URGENCE non pressé, vérifier relais surcharge moteur. Couper alimentation avant vérification fusibles, relais, disjoncteurs. Relais surcharge ont boutons reset blancs, dans les deux armoires. Appuyer bouton blanc pour réinitialiser. Vérifier aussi fusible relais frein (F17). Conseillé couper machine pour vérifier fusibles/relais.

Vérifier huile broche, huile glissières et pression air

Quand message affiché, vérifier niveau huile glissières, niveau huilier broche, manomètre air. Conseillé vérifier niveaux huile au moins une fois par jour.

Effacer condition arrêt urgence

Condition arrêt urgence invoquée. Pour effacer, appuyer touche JOG. Attendre 2 secondes pour reset amplificateurs, puis continuer.

Erreur commande

Se produit commande SET (paramètre) mal tapée. Consulter manuel utilisateur ou menu commande pour format. Commandes SET disponibles : SETH, SETX, SETY, SETZ, SETA, SETB, SETCS, SETTO, SETP.

Commande interdite par verrouillage clé

Avec verrou clé en position horizontale, commandes édition (CH, CO, DE, IN) inutilisables.

CRC appelé sans outil assigné au N =

Programmeur a activé CRC sans mot H dans programme.
EXEMPLE :
Format 1 : N1 G41 N2 H1 (Incorrect) / N1 H1 N2 G41 (Correct format 1 uniquement)
Format 2 : N1 H1 N2 G41 (Incorrect) / N1 H1 D1 (Diamètre requis format 2) N2 G41 (Acceptable format 1)
Erreur courante programmes 1 outil quand axe Z réglé avec outil au point de jauge. Assigner mot H sans offset longueur (seulement diamètre outil) dans table outils.

D ou H trop grand

La commande maintient table 99 diamètres outils et 99 offsets longueur. Accepte seulement mots H et D jusqu'à 99.

Défaut transfert données

Important noter quel axe a défaut transfert et signaler au service technique. Noter numéro message. Problème transfert entre carte 1030 (slot 8) et carte 1010 pour axe indiqué.

Mode DNC

Message apparaît après saisie DNC à la commande. VMC prêt pour opération DNC, attend code CNC port RS-232.

Porte a commencé fermer pendant bras bougeait

Se produit si porte commence fermer pendant changement palette. Retour position porte peut nécessiter ajustement ou chute pression air.

Voulez-vous aller à dernière position home ?

Pas message erreur mais apparaît chaque fois opérateur utilise commande CS et position home établie (SETH) en mémoire.

Voulez-vous réinitialiser mémoire ?

Accès via commande RI pour réinitialiser mémoire. Réponse 'Y' efface mémoire CNC. ATTENTION : Toutes données programmes effacées. Après réinitialisation, démarrage à froid obligatoire.

Voulez-vous remettre table outils à zéro ?

Accès via commande RI. Réponse 'Y' efface table offsets outils. ATTENTION : Tous diamètres et offsets longueur effacés.

Voulez-vous remettre offsets fixations à zéro ?

Accès via commande RI. Réponse 'Y' efface table offsets fixations. ATTENTION : Tous offsets fixations effacés.

Option essai à sec ___ en vigueur

Option essai à sec sélectionnée (1, 2, ou 3) affichée avant exécution auto. Voir manuel utilisateur ou menu Run Time pour définition options.

Nom dupliqué

Deux programmes bibliothèque ne peuvent avoir même numéro. En copiant programme existant, assigner numéro inutilisé au nouveau. Utiliser option 2 (afficher numéros programmes) menu PR pour voir numéros utilisés.

Nom prog. dupliqué ou incorrect

Se produit si programme entré via RS-232 a mot O en première ligne dupliquant numéro existant dans bibliothèque. Utiliser option 2 menu PR. Changer mot O pour numéro inutilisé, ou le supprimer. Renvoyer programme.
Si programme actif en mémoire a mot O première ligne, il sera déplacé en bibliothèque quand nouveau programme transféré via RS-232. Si programme actif n'a pas mot O première ligne, il sera supprimé lors transfert nouveau programme.

Temporisation, appuyer START pour interrompre

Affiché quand G04 (dwell) exécuté par CNC. Interrompre temps attente et continuer exécution en appuyant START.

Mot E seulement avec G0 ou G1 au N =

Offsets fixation ne peuvent être sur même ligne qu mouvement circulaire (G2, G3).

Arrêt urgence - Action appropriée requise

Arrêt urgence survenu. Si bouton enfoncé, le tourner dans sens horaire jusqu'à position normale. Appuyer JOG et message "ATTENDRE 2 SECONDES, LES AXES SONT RÉINITIALISÉS". Si persistant, contacter service technique.
Actions : 1) Relâcher bouton ARRÊT D'URGENCE si pressé. 4) Appuyer JOG pour réinitialiser amplificateurs si problème résolu. 5) Taper HO + ENTREE, puis après message attente appuyer START. 6) Opérateur peut reprendre usinage.
Note : Pas nécessaire aller position démarrage à froid ou rétablir home pièce sauf si message "JOG AXES TO HOME POSITIONS, THEN ENTER THE CS COMMAND" apparaît.

Entrer à nouveau ou appuyer MANUEL pour quitter

Apparaît lors saisie programme clavier (commande IN) ou mode Données Manuelles (MD) et Changement (CH). Concerne ligne juste tapée. Quelque chose inacceptable (ex: lettre O pour zéro 0). La commande reste sur ligne problématique, retaper ligne entière.

Entrer commande SETP et paramétrer machine

Procédure SETP pose questions sur machine et préférences. Si questions pas claires, contacter service technique.

Entrer commande MU pour voir menu

Se produit commande mal tapée. Soit commande non reconnue, soit virgule omise. Ce message est suggestion seulement. Pas obligé aller menu pour utiliser commande. Menu rappelle format commande.

Erreur

Erreur saisie programme. Affichée quand bloc programme avec erreur transmis à CNC via RS-232. Apparaît au moment réception erreur. Lister programme à la commande pour afficher dernier bloc reçu. Bloc suivant, non reçu, est en erreur. Cause normale : caractères alpha consécutifs (doivent être séparés par numériques). Aussi 0 tapé comme O.

Erreur programme utilisateur, 'SUM' pour voir message

Voir manuel opérateur pour instructions commande SUM (SU). Message apparaît quand commande liste message erreur en mode Auto, et opérateur persiste en appuyant START ou AUTO. Apparaît quand ligne avec erreur en haut pile lignes à exécuter.

Erreur mot N dépasse 99999

Erreur quand numéro séquence > 99999. Numéro séquence doit être entre .001 et 99999.

Erreur pendant traitement bloc

Indique possible problème carte CPU.
1) Renvoyer machine repères alignement démarrage à froid.
7) Couper alimentation générale 15 sec, rallumer.
8) Démarrage à froid puis relancer programme.
Si erreur se répète : 1) Sauver tous programmes et offsets en mémoire. Noter position home actuelle. 9) Renvoyer machine repères alignement démarrage à froid. 10) Utiliser commande RI répondre Oui (Y) à toutes questions. Si ça ne marche pas, contacter représentant service.

Erreur(s) lecture bande

Pendant entrée bande/programme commande TA, option erreur 2, message apparaît après entrée complète. Si TA avec option 1 (TA,0,1 ou TA,1,1) entrée se serait arrêtée si erreur détectée.
Si erreurs détectées, lister programme et chercher numéros ligne manquants pour trouver lignes non acceptées. Utiliser commande IN pour insérer lignes manquantes.

Dépassement fichier

Peut signifier trop de codes G et M sur même ligne. Ou pendant CRC, trop de blocs à regarder au-delà pour prochain mouvement compensé (lignes commentaires, mouvements Z, lignes codes G/M, temporisations). Peut aussi apparaître si cycle fixe actif en tentant d'initier compensation rayon outil.

Offset fixation hors plage

Se produit quand valeur mot E dans programme > 48 ou format 2 > G54-G59 ou > E1-E48.

Offset fixation doit être appliqué avec G0 ou G1

Offsets fixation ne peuvent être appliqués sur lignes interpolation circulaire (G2 ou G3).

G28 et G29 utilisés avec compensation rayon COMP au SEQ

Avant d'exécuter G28 ou G29, programme doit désactiver CRC (G40).

G31 utilisé avec mot ou mode incompatible

Seuls G1, P et F autorisés avec G31. Aucun autre code supporté. CRC, image miroir, rotation et cycles perçage interdits pendant exécution G31.

G45-G48 & G52 non autorisés avec rotation. N =

Codes G45-G48 et G52 sont offsets incrémentaux. Rotation utilisable seulement en mode Absolu. Donc ces codes non autorisés.

G91.2 non autorisé en Format 1

Machine en format 1 avec code G91.2 dans programme. G91.2 utilisable seulement format 2. En format 1 doit rester mode Incrémental quand G91.1 codé.

G92 ne peut être utilisé en mode CRC. N =

Code G92 doit être sur ligne avant activation CRC. G92 utilisable seulement après G40 (G40 code par défaut).

G92 doit être seul code G dans bloc

Pas d'autres codes G sur ligne avec G92. Programme n'a pas besoin être absolu (G90) pour utiliser G92.

GNN code G non supporté au N

Code G affiché n'est pas code supporté par FADAL CNC 88.

Mouvement hélicoïdal trop court, N =

(Voir message erreur HELICAL RISE TOO STEEP)

Rayon hélicoïdal trop petit, N =

(Voir message erreur HELICAL RISE TOO STEEP)

Pente hélicoïdale trop raide, N =

Rayon cercle et pente hélicoïdale radicalement différents (généralement pente beaucoup plus longue que rayon). Selon avance programmée, commande peut ou non gérer. Réduire avance dans programme aide généralement.

I, J ou K doit être spécifié au N =

Affiché quand X, Y, ou Z utilisé avec R0 sans G2 ou G3. Cercles complets doivent utiliser sens parcours cercle et I, J, ou K. Voir section interpolation circulaire.

Mot O illégal

Erreur lors entrée programme via RS-232. Mot O doit avoir valeur 1 à 9999. Aucun autre caractère/symbole autorisé.

Code G illégal pendant mode G91.1 au N =

Apparaît quand code G illégal programmé en mode G91.1. Voir manuel utilisateur pour codes G acceptables.

Utilisation incorrecte sous-routine prédéfinie

Peut apparaître pour : 1) Pas diamètre outil dans table outils. 11) Programmeur omet mot R requis dans sous-routine. 12) Programmeur n'annule pas cycle fixe avec G80, G28, G29, M6, G49, ou H0 avant sous-routine fixe, sauf L93 (trou boulon). 13) Utilisant L96-L99, si variable R1 = rayon outil. R1 = rayon coin outil (rayon congé), pas rayon outil. Ex: fraise diam 1.0 avec rayon congé 0.125, R1=0.125, diamètre table outils = 1.0. 14) G41 ou G42 non annulé par G40 avant sous-routine fixe.

Mode pouces requis - Opérateur doit régler

CNC en mode Métrique (SETME), programme a G20 ou G70 pour vérifier mode Pouces. Pour lancer programme, opérateur doit mettre CNC en mode Pouces avec commande SETIN.

Codes G incompatibles au SEQ

Certains codes, bien que modaux et de groupes différents, sont incompatibles. Séparer groupement codes G sur ligne en déplaçant certains sur ligne avant/après. Message aussi affiché si code G sur ligne avec G53.
EXEMPLE : N20 G1 F20. N21 G8 G41 X.5 (G41 et G8 incompatibles) -> Déplacer G8 sur ligne G1 : N20 G1 G8 F20. N21 G41 X.5

Incrément divisé par deux

Si renumérotation cause ligne > 99999, incrément renumérotation divisé par deux et reprise. Toutes lignes doivent avoir numéros séquence. Commande NU renumérote lignes par incrément spécifié premier paramètre. Ex: NU,5 renumérote par 5. Si programme grand, renuméroter par 1.

Incrément trop grand

Se produit quand paramètre incrément commande entrée programme (IN) cause numéros séquence > 99999 ou erreur frappe donne valeur trop grande. Ex: X-123456789.

Incrément trop petit

Alarme quand paramètre incrément commande IN < .001. Ex: IN, 0.00001

Erreur bloc transmission Xmodem manquant

Se produit quand paquet manquant ou hors ordre pendant transmission XModem.

Joguer axes positions home, puis entrer commande CS

Apparaît à mise sous tension. Si axes position démarrage à froid (home machine), entrer commande CS. Opérateur n'a qu'à joguer axes si pas à position démarrage à froid.
Apparaît aussi si changeur outils crash et bouton AUTO pressé ou commande MD utilisée. Opérateur n'a pas à joguer démarrage à froid. Utiliser SETCS pour référencer position démarrage à froid, puis HO pour ramener axes home, quand axes de retour au démarrage à froid, vérifier visuellement, entrer CS.
SETP fait aussi apparaître ce message. Si opérateur a utilisé SETP à home pièce, gérer comme crash changeur outils (voir ci-dessus).

Look Ahead annulé par opérateur

Indique option NO LOOK AHEAD buffer du menu Run Time sélectionnée. CNC traite un bloc à la fois, affiche seulement deux blocs programme à l'écran. Option sélectionnable/annulable via menu Run Time en tapant MU en mode Auto.

Verrouillage M, S, T en vigueur

Indique option verrouillage fonction M, Broche, Changement outil du menu Run Time sélectionnée. En ce mode, commandes M, Broche, Changement outil non exécutées pendant Essai à sec. Option sélectionnable/annulable via menu Run Time en tapant MU en mode Auto.

Fonction M trop grande au N =

Fonctions M ne peuvent dépasser valeur 2 chiffres. Voir manuel utilisateur ou menu (MU) pour liste fonctions M acceptées.

Programme principal introuvable

Erreur programmation. Sous-routines écrites début programme sans M30. M30 sépare sous-routines programme principal. Insérer M30 au bon endroit. Voir manuel utilisateur format accepté sous-routines.
Code M30 première ligne et en-tête sous-routine (L100) ligne suivante cause aussi cette erreur.

N1 O1 (DEBUT PROGRAMME)
N2 (EXEMPLE PROGRAMME ACCEPTABLE)
N3 L100 (SOUS-PROG #1)
N4 X1.
N5 *
N6 L200 (SOUS-PROG #2)
N7 L105
N8 M46
N9 X-5.Y-1.
N10 M47
N11 *
N12 L300 (SOUS-PROG #3)
N13 G91
N14 L204
N15 L104
N16 G90
N17 *
N18 M17 ——— Fin dernière sous-routine.
N19 M30 ——— Sépare sous-section programme principal.
N20 *
N21 (PROGRAMME PRINCIPAL)

Erreur mémoire, recharger programme

Erreur mémoire. Couper alimentation générale machine. Rallumer et recharger programme. Si ne marche pas, sauver tous programmes mémoire (PU,3) et utiliser commande RI répondre Oui (Y) à toutes questions. Après RI, recharger programmes.

Erreur mémoire, répondre Y pour supprimer blocs défectueux

Problème matériel possible. Si opérateur répond Oui (Y), commande peut supprimer partie programme en mémoire. Répondre Oui seulement si programme remplaçable (sur bande papier ou disque). Répondre Non (N) si programme à sauver. Couper alimentation, rallumer, recharger. Si ne marche pas, sauver programmes (PU,3) et RI avec Oui à toutes questions. Après RI, recharger programmes. Si pas résolu, contacter service technique.

Mode métrique requis - Opérateur doit régler

Commande, à mise sous tension, en mode Pouces. Mode Métrique doit être activé par commande SETME. Message apparaît si G21 ou G71 présent dans programme pour vérifier que mode Métrique activé par opérateur.

Surcharge moteur

Indique quelque chose a bloqué ou surchauffé un moteur, associé arrêt urgence (voir ARRÊT D'URGENCE).

Mouvement dépasse limite axe au N =

Vérifier programme et offsets outil/fixation
Raison la plus courante : code G90 ou G91 manquant ou en trop. Message apparaît seulement mode Auto ou Données Manuelles (MD). Pas en mode Sum (SU).
En exécution programme, traitement programme en avance sur ligne en cours. Si pendant traitement commande détecte dépassement course, exécution s'arrête immédiatement.
Monteur peut devoir déplacer fixation ailleurs sur table. Programme correct mais fixation mal placée. Programmeur peut indiquer au monteur à quelle distance des limites axes la fixation peut être placée.

Déplacer tourelle outil 1 et entrer commande SETTO

Quand cela arrive, tête au-dessus outils tourelle, tourelle prête chargement. Déplacer tourelle boutons CW/CCW pour que outil #1 sous broche, retirer outil #1. Appuyer JOG. Tête reste où elle est (4" au-dessus position Z CS), tourelle revient home. Maintenant commande SETTO pour établir cette position tourelle comme #1. Utiliser HO ou joguer tête position Z CS. Puis commande TC,1 pour rouvrir changeur. Remettre outil #1 dans tourelle et appuyer MANUEL pour ramener tête au-dessus outil #1.

Prochaine entrée hors plage

Affiché en entrant compensation erreur pas vis sans fin quand entrée dépasse différence max autorisée 9 (voir commande Survey section Systèmes Entraînement Axes). Ex: entrée 15 et entrée consécutive 0, différence > 9.

Pas d'angle, points identiques

Angle calculé, fonction 3 ou 4 de L9101, identique à angle attendu.

Pas mémoire disponible nouveau programme

Opérateur doit supprimer programmes nécessaires de bibliothèque pour entrer autre programme port RS-232. Capacité standard = 277 pieds bande papier. Distributeurs FADAL ont carte extension mémoire augmentant capacité à 1205 pieds.

Pas d'autres mots autorisés avec mot O

Si codage programme utilisé première ligne avec mot O, message apparaît. Commentaire autorisé avec mot O pour identifier programme dans bibliothèque. Premiers 16 caractères commentaire affichés quand menu bibliothèque affiche programmes en mémoire.
EXEMPLE : N1 O1 G0 G90 (P/N 1234) - Ligne incorrecte. N1 O1 (P/N 1234) - Ligne correcte. N2 G0 G90

Pas paramètres ou paramètres corrompus

Défauts machine utilisés
Apparaît souvent après mémoire remise à zéro mode DI diagnostics. Aussi si erreur mémoire. Entrer paramètres machine commande SETP. Paramètres généralement sur fiche contrôle porte intérieure pendentif.

Pas réponse depuis axe

Se produit mise sous tension machine et CPU (1400) ne reçoit pas réponse contrôleur axe (1010). Si message pour axes X, Y, Z, A, B : couper alimentation générale puis rallumer. Si pas résolu, contacter service technique.

Pas contact ou point incomplet au N =

Mouvement causant contact palpeur pièce terminé sans contact. Augmenter longueur mouvement pour que palpeur touche. Activer palpeur sélectionné : M64 pour palpeur MP8, M65 pour TS20.

Noter erreur puis appuyer MANUEL

Quand programmeur entre programme via RS-232 (TA,1,0 ou TA,1,1), entrée terminée si commande détecte mot programmation incorrect (ex: O pour 0, doubles lettres XX1.5). Programmeur doit éditer programme ordinateur/télétype avant réentrée. Commande ignorera toutes erreurs et continuera entrée avec option erreur 2, commande TA (ex: TA,1,2). Compte erreurs donné fin transmission. Si erreurs détectées, lister programme chercher numéros ligne manquants. Si lignes numérotées séquence avant transmission, chercher numéros hors séquence. Après localisation, utiliser IN pour insérer lignes manquantes.

Nombre hors plage

Apparaît quand nombre 12 chiffres ou plus tapé. Erreur détectée machine après calcul. Nombre calculé hors plage. Calcul macro < .0001.

Erreur saisie offset

Affiché commande Utilitaire (UT), appuyant touche MANUEL quand CNC demande diamètre outil. Aussi affiché en entrant valeur diamètre trop grande.

Seul saut bloc autorisé avec macro

Seule commande non-macro autorisée avec ligne macro est caractère saut bloc.

Seuls M3, M4 & M5 autorisés avec M6 au N =

Apparaît quand M6 codé avec fonction M autre que M3, M4 ou M5. Fonction M inacceptable doit être déplacée sur autre ligne.

Seuls mots Z, L, R & F autorisés

Apparaît quand programmeur utilise sous-routine fixe L9201 gravure, et programme autres mots sur ligne avec L9201 que Z, L, R, F.

Échec orientation

Vérifier visuellement pression air, doit être 80-90 PSI. Si persistant, contacter service technique.

Espace fichier insuffisant, compression tentée

Mémoire commande presque pleine. Affiché généralement édition programme actif mémoire, ou entrée programme via RS-232. Ne détruit aucune partie programme. Compression organise mémoire pour rendre portions inutilisées disponibles. Commande NE effectue compression avant demander (O/N) supprimer programme actuel. Compression aussi effectuée suppression programme actuel option 5 menu PR.
Toujours mieux réessayer commande causant message. Après compression, commande marche souvent 2e fois.
Si programmes indésirables en bibliothèque, les supprimer pour créer place. Si un seul programme mémoire, réduire taille en supprimant commentaires inutiles et utilisant pleinement codes modaux. Créer sous-routines parties répétitives. Programme peut devoir être divisé en opérations séparées.
Capacité standard = 277 pieds bande papier. Carte extension mémoire FADAL disponible = 1205 pieds.

Mot O hors plage

Se produit commande entrée programme (IN) tapant mot O > 4 chiffres. Mots O doivent être entier 1-9999.

Palette désactivée dans paramètres

Se produit commande/code changeur palette utilisé et paramètres SETP indiquent pas de changeur palette sur machine.

Palette en stockage

Se produit tentative stocker palette où palette déjà stockée.

Palette pas complètement stockée

Se produit temps stocker palette dépasse temps alloué. Retour position bras peut nécessiter ajustement. Contacter service technique.

Palette doit être serrée

Se produit quand deux palettes en stockage et commande donnée pour changement palette. Une palette doit être chargée et serrée sur table avant changement. Retours palette chargée et stockée lus à ce moment.

Erreur paramètre

Après commande entrée et virgule tapée, commande attend paramètre. Si paramètre pas tapé avant ENTRÉE, message erreur.
EXEMPLE : AU, — Erreur paramètre.
Note : Si opérateur n'utilise pas paramètre (ex: 2e et 3e sur 4 possibles), paramètres peuvent être omis quand 4e paramètre tapé.
EXEMPLE : AU,50,,,1 — Acceptable. Aussi si DE utilisé supprimer ligne inexistante, ou CO copier lignes inexistantes, message apparaît.

Erreur parité

Apparaît entrée via RS-232, causes multiples : 1) Câble non blindé, bruit électrique. 15) Baud rate trop rapide pour longueur câble. 16) Défaillance port RS-232 (problème matériel). 17) Problème ordinateur envoyant programme.

Erreur parité pendant DNC

Se produit pendant transmission DNC. (Voir message erreur PARITÉ ERREUR)

Mettre mot O au début programme actuel

Programmes suivants en mémoire :
Pour utiliser commande PR, programme actif doit avoir mot O et numéro première ligne. Numéro doit différer autres numéros bibliothèque. C'est pourquoi il liste autres programmes mémoire.
EXEMPLE : N.1 O43 (P/N 34-765) Ici, ligne insérée N1 G0 G90 S10000 M3 avant N1 avec commande : IN,.1

Commentaire peut être ajouté ligne avec mot O. Commentaires aident identifier programme.

Points sur même ligne au N =

3 points contact L9101 fonction 1 sur même ligne. Vérifier programme erreurs positionnement.

Dépassement palpeur possible

Pendant commande UT, erreur pour deux cas : 1) Position home Z réglée sous position démarrage à froid et changement outil vers Palpeur. 2) Valeur offset positive utilisée et changement outil vers Palpeur.

Test palpeur = Échec

Test palpeur commande Utilitaire (UT) échoué. Vérifier palpeur correctement interfacé. Si test MP8/MP9, vérifier pile 9V chargée. Enlever obstacles entre palpeur (émetteur) et unité collecte (récepteur).

Problème positionnement glissières vers zéro

Erreur seulement pendant Démarrage à froid. Quand glissières verre pas assez alignées près indicateurs pendant démarrage à froid. Mettre machine en Jog et aligner manuellement indicateurs démarrage à froid plus précisément.

Programme n'existe pas

Réessayer ou appuyer MANUEL pour quitter
Se produit numéro programme sélectionné n'existe pas dans bibliothèque. Entrer numéro existant, ou appuyer MANUEL, puis PR pour afficher programmes stockés (option 2).
Programmeur a pu mettre O-1 ou O.1 comme numéro. Numéro affiché quand programmes listés dans bibliothèque mais commande ne peut récupérer programme. Si opérateur utilise PU,3 et appuie ARRÊT D'URGENCE quand programme perdu affiché à l'écran, ce programme devient actif en mémoire et editable. Supprimer mauvais mot O, de O-1 ou O.1 (apparaît comme 1000 listé dans PR) vers O1.

Programme introuvable

Affiché commande PA pour afficher programme actif, et aucun programme actif. Utiliser PR pour activer programme désiré stocké mémoire.

Bloc programme introuvable

Affiché commande LI pour lister blocs sélectionnés programme actif, et blocs sélectionnés introuvables ou programme pas actif. Voir programme avec PA.

Mot P trop grand

Mot P pour référencer numéro ligne avec M99 trop grande valeur. Numéros ligne ne peuvent dépasser 99,999.

Réinitialiser interrupteur arrêt urgence

Bouton ARRÊT D'URGENCE poussé. Tourner bouton sens horaire jusqu'à relâchement puis appuyer JOG.

Défaut résolveur ou erreur échelle

Peut se produire trois cas : 1) Défaillance résolveur. 18) Emballement axe mise sous tension. 19) Grande erreur Échelle ou Moteur, indiquant possible défaillance échelle. IMPORTANT : Signaler service technique quand message apparaît. Ne pas faire tourner machine avec ce message.

Rails non alignés

Se produit quand rails changeur palette pas alignés ou commutateurs retour nécessitent ajustement. Contacter service technique.

Retourner palette position chargement

Se produit tentative changement palette et autre palette loin position chargement. Opérateur doit glisser palette en position chargement avant que palette sur table puisse être changée. Retours palette chargée et stockée lus à ce moment.

Mouvement axe rotatif trop long. N =

Mouvement incrémental rotatif max par bloc = 1080.00 degrés. Si plus loin nécessaire, diviser mouvement en plusieurs blocs.

Erreur RS-232 pendant DNC

Erreur seulement pendant opérations DNC. Peut se produire utilisant 9600 baud DNC. Ralentir baud rate. Peut aussi indiquer bruit ligne ou caractères perdus. Indique possible problème câble RS-232 ou port communication. Vérifier câble et port et réessayer DNC. Défaillance CPU peut aussi causer cette erreur. Si corrections infructueuses, contacter maintenance.

Erreur échelle

Erreur échelle détectée. LEDs boîtier interface échelle arrière machine indiquent quel axe a donné erreur. Contacter service technique.

Voir menu nouveau format CD

Commande CD différente selon versions logiciel. Voir menu pour changements.

Numéro séquence trop grand

Se produit commande Entrée Programme (IN) quand paramètre 'From' > max autorisé. Numéros séquence ne peuvent dépasser 99,999.

Numéro séquence trop petit

Se produit commande IN quand paramètre 'From' < min autorisé. Numéros séquence ne peuvent être < .001.

Défaut amplificateur servo

Apparaît quand bouton ARRÊT D'URGENCE pressé. Opérateur doit tirer bouton (modèles '85 et antérieurs) ou tourner sens horaire ('86 à présent) puis appuyer JOG pour réinitialiser amplificateurs. Si amplificateurs ne réinitialisent pas, contacter service technique.

Pas à pas (Single Step)

Identifie commande en mode Pas à pas. Si bouton vert START pressé dans ce mode, bloc programme suivant exécuté. Potentiomètre avance affecte tous mouvements axes. Fin chaque bloc, opérateur peut appuyer JOG et joguer loin position actuelle sans avorter opération. Exécution programme continuable nouvelle position, ou axes retournables position initiation Jog. Pour quitter pas à pas, appuyer AUTO pour exécution continue blocs.

Maintien glissières (Slide Hold)

Appuyer bouton SLIDE HOLD arrête tous mouvements axes. Distance finir mouvement affichée sous message SLIDE HOLD clignotant. Possible appuyer JOG et joguer loin position actuelle en mode Slide Hold sans avorter. Exécution continuable nouvelle position, ou axes retournables position initiation Jog. Pour quitter Slide Hold, opérateur doit appuyer START si pas à pas, ou AUTO pour exécution continue.

Contrôleur broche ne répond pas

Noter numéro erreur et voir liste fin chapitre. Peut être problème mise sous tension machine. Couper alimentation générale. Appuyer bouton relais surcharge moteur, rallumer. Si pas résolu, contacter service technique avec message et numéro erreur. Relais surcharge ont boutons reset blancs, dans les deux armoires. Bouton blanc doit être pressé pour réinitialiser. Contacter service technique d'abord.

Contrôleur broche ou défaut driver

Noter numéro erreur et voir liste messages Arrêt Urgence fin chapitre. Message affiché si broche commandée démarrer après arrêt urgence sans appuyer JOG pour réinitialiser amplificateurs. Si message apparaît hors mode Arrêt Urgence, étapes pour aider service technique : 1) Regarder manomètre air et noter pression actuelle (ne pas changer sur machine !) 20) Vérifier courroies sur poulies. 21) Ne pas couper alimentation. 22) Contacter service technique et signaler problème (machine allumée).

Mise à jour logiciel contrôleur broche requise

Module logiciel actuel (1610) détecte logiciel broche non compatible. Contacter service technique.

Défaut driver broche

Résultat pression air trop faible pendant broche allumée. Pression air 80-90 PSI. Vérifier visuellement pression air et relancer programme. Si pression air pas problème, couper machine et vérifier relais surcharge moteur s'ils ont déclenché. Relais surcharge : boutons reset blancs, deux armoires. Bouton blanc pour réinitialiser.

Échec broche pendant taraudage

Si broche s'arrête en G74, G75 ou G84, message apparaît. Problèmes : taraud émoussé, trou sous-dimensionné, lubrifiant taraudage médiocre, trou trop peu profond à éliminer. Programmeur peut envisager filetage par fraisage alternative au taraudage. Contacter service technique si persistant.

Échec broche pendant inversion

Se produit quand M3 et M4 sur même ligne. Si broche s'arrête en G74, G75 ou G84, message apparaît. Problèmes : taraud émoussé, trou sous-dimensionné, lubrifiant médiocre, trou peu profond. Envisager filetage fraisage alternative. Contacter service technique si persistant.

Broche n'a pas démarré

Soit commutateur Hall Effect sur poulie broche n'a pas reconnu rotation, soit broche n'a pas démarré et autre problème. Contacter service technique.

Ligne défaut broche

Onduleur broche détecté défaut. Voir numéro défaut sur onduleur et signaler service technique.

Défaut température moteur broche

Vérifier si ventilateur broche allumé. Si non, couper alimentation générale et vérifier fusible ventilateur broche (F24). Laisser refroidir moteur broche et retenter. Si message persiste, contacter service technique.

Broche ne s'arrête pas

Broche ne s'arrête pas dans temps imparti (12 secondes). Si message persistant, contacter service technique.

Dépassement pile (Stack Overflow)

Signaler service technique. Causé par empilement excessif commandes clavier.

Sous-routine n'existe pas

Indique sous-routine appelée pas dans section sous-routines programme. Vérifier numérotation sous-routines correcte. Apparaît aussi si G66 utilisé sur ligne sans appel sous-routine.

Erreur imbrication sous-routine

Message quand en-tête sous-routine (L0100) entrée après M30. Aussi si Cycle Fixe encore actif (utiliser G80 annuler) ou G68 (rotation) encore actif quand changement outil ou fin programme codé (utiliser G69 annuler).
EXEMPLE : N20 M17 N21 M30 N22 L200 — Non permis après M30.

Entrée bande terminée

Signale opérateur que processus entrée bande/programme terminé.

Bande bonne

Vérification bande perforée, message apparaît si bande acceptée. Aussi si aucune erreur détectée transmission commande TA.

Défaut température

Pour tout défaut température, opérateur doit vérifier ventilateurs refroidissement ; si non opérationnels, couper alimentation générale et vérifier fusibles ventilateurs (F23, F24, F27, F28). Si message persistant, contacter service technique.

Conflit temporaire avec Auto

Se produit édition arrière-plan utilisée. Édition juste faite dans zone où auto exécute actuellement. Changement fait quand auto sort de cette zone.

Contrôleur axe n'est pas 1010-4

(Voir Survey section Systèmes Entraînement Axes)

Survey contient erreurs, svp réviser

(Voir Survey section Systèmes Entraînement Axes)

Survey pas écrit sur contrôleur axe

(Voir Survey section Systèmes Entraînement Axes)

Pas de Survey

(Voir Survey section Systèmes Entraînement Axes)

Pas filetage spécifié au N =

Cycles fixes G74, G75, G84 besoin mot Q ligne représentant pas décimal taraud (voir manuel utilisateur format). Si mot Q omis, message apparaît. Si programmeur utilise G74, G75, G84 et n'annule pas cycle avec M6, G28, G29, G49, G80, H0, message apparaît au prochain mouvement Z.

Trop blocs pour intervalle

Se produit commande CO (copie) utilisée et trop lignes copiées entre lignes existantes programme. Utiliser commande NU (renuméroter) et copier à nouveau, programme renuméroté.

Trop fonctions M au N =

Erreur quand autre fonction M codée avec M17 ou M30. Ces deux codes doivent être seule fonction M sur ligne.

Trop blocs non-mouvement consécutifs

Erreur si programme contient > 16 blocs commentaires consécutifs (sans codage programme). Solution : mettre codage entre lignes commentaires ou commentaires sur lignes avec codage. Ainsi programme peut avoir commentaires chaque ligne. Blocs commentaires début programme peuvent être placés dans sous-routine inutilisée. Ainsi commande ne lit jamais lignes exécution programme, mais opérateur peut lister programme et lire commentaires.

Trop paramètres

Commandes ont certain nombre paramètres associés. Si plus paramètres tapés qu'autorisé, message apparaît.
EXEMPLE : AU,50,,,1, ou AU,50,,,3,1. Consulter manuel utilisateur ou Menu (MU) commande pour format correct chaque commande.

Trop appels sous-routines

Imbrication max 7 niveaux. Si programme va plus loin, message apparaît.

Détection casse outil = Échec au N =

Quand palpeur TS-20 utilisé détection casse outil, erreur indique ligne programme où outil cassé détecté. Remplacer outil et continuer programme.

Diamètre outil trop grand au N =

Affiché compensation rayon outil quand mouvement programmé < rayon fraise. 1) Vérifier diamètre outil table outils saisi correctement. 23) Vérifier programme fautes frappe. 24) Si intention passe roughing avec diamètre outil > diamètre outil finition, plus petit rayon intérieur programmé sur pièce doit être >= rayon outil (demi-diamètre) saisi pour passe roughing. 25) Vérifier calculs corrects et transférés correctement programme. Pour déboguer programme utilisant compensation rayon, utiliser diamètre zéro table outils quand lancement programme ou commande SUM première fois. Puis mettre diamètre outil table outils et réessayer. Rend débogage plus facile.

Offset outil non autorisé pendant miroir Z

Si miroir axe Z désiré, d'abord appeler offset longueur outil, puis coder G51.1 Z0. Mot H doit être sur ligne programme avant G51.1 Z0.

Outil NN dans broche

Identifie outil actuel dans broche. Affiché entrée exécution programme (AU) et mode Saisie Données Manuelles (MD), et listé affichage table outils (DT).

Numéro outil trop élevé

Numéro outil départ cycle réglage utilitaire (UT) ne doit pas dépasser capacité changeur outils.

Position tourelle outils non réglée

Tourner tourelle outils pour que outil #1 adjacent broche puis taper SETTO.

Erreur transfert, svp réessayer

(Voir commande Survey manuel maintenance)

Problème lecture commutateur Slide Hold externe

Retour commutateurs Slide Hold externes erratique/incohérent. Indique système commutateur Slide Hold externe défectueux. Contacter service technique.

Taper Y pour ignorer, ou couper alimentation puis rallumer

Message erreur apparaît seulement après message AXIS CONTROLLER DOES NOT RESPOND DURING POWER UP SEQUENCE. Indique problème communication CPU et contrôleur axe. Contacter service technique.

Erreur macro indéfinie

Apparaît quand situations pendant exécution macro causent échec système, mais pas d'erreur/message spécifique associé à situation.

Attendre 2 sec, drivers axes en réinitialisation

Apparaît quand touche JOG pressée après défaut axe. Commande revient mode Commande après 2 secondes. Drivers axes réinitialisés et machine peut continuer fonctionnement normal.

Attente (Waiting)

Mode Attente, opérateur choix appuyer START ou AUTO pour mouvement auto. Ou appuyer MANUEL pour quitter mode Commande.

Attente valve air

Commande attend signal une valve air indiquant valve travail terminé — généralement pression air machine < 80 PSI. Si message persistant, contacter service technique.

Gouge possible au N =

Généralement causé erreurs calcul programme. CNC a traité mouvement pouvant causer endommagement pièce par outil coupe. Erreur généralement pas assez grande pour différence noticeable pièce usinée. Donc seulement avertissement affiché. Si différence noticeable, réviser calculs programme.

Défaut pressostat huile glissières

Vérifier niveau huile glissières si message apparaît.

Erreur écriture, attendre 2 min et réessayer

(Voir Survey section Systèmes Entraînement Axes.)

Mouvement X, Y, ou Z doit être spécifié au N =

Fonction palpeur #1 (L9101) programmée sans axe spécifié pour plan donné. Ex: si palpage plan XY (G17), X et/ou Y doivent être programmés même bloc que L9101 R1+1. Z utilisable si plan ZX (G18) ou YZ (G19).

Impossible supprimer programme actuellement actif

Pour supprimer programme mémoire, doit être dans bibliothèque. Utiliser PR et échanger programme actuellement mémoire avec programme bibliothèque. Programme puis supprimable. Si pas programmes bibliothèque, utiliser option 3 nouveau programme. Cela met programme actif en bibliothèque et programme puis supprimable. Ou simplement utiliser commande DE et supprimer depuis premier bloc programme au dernier.

Version upgrade ou mémoire corrompue

Mémoire doit être remise à zéro
Se produit quand commande détecte nouveau module inséré. Voir manuel maintenance procédures remise à zéro. Peut aussi survenir erreur mémoire nécessitant remise à zéro.

Vous devez entrer table recul (backlash)

CNC n'a pas table recul valide. Entrer recul chaque axe commande BL. Recul réglé usine documenté surface intérieure porte pendentif. Info recul retenue par carte mémoire backup batterie. Si message réapparaît après BL, contacter service technique.

Votre version CNCMAIN doit être mise à jour

Commande détecte incompatibilité logiciel gestion mémoire CNC sur pendentif 32MP. Contacter service technique pour mise à jour.

Z, Q, ou F manquant appel cycle prédéfini, N =

Voir manuel utilisateur section cycles fixes pour format propre chaque cycle fixe.

Verrouillage Z & M6 en vigueur

Indique option verrouillage axe Z et Changement Outil menu Run Time sélectionnée. En ce mode, mouvements axe Z et commandes changement outil non exécutés pendant Essai à sec. Option sélectionnable/annulable via menu Run Time.

Axe Z doit être au démarrage à froid pour TC,1

Vérifier si alignement axe Z correctement réglé démarrage à froid. Opérateur ne peut utiliser TC,1 sauf si axe Z position Z CS. Utiliser HO ou joguer axe démarrage à froid (Z0). Si SETZ utilisé, d'abord HO ramener tous axes home, puis SETCS. Joguer axe Z à Z0 puis SETH pour ne pas perdre home X et Y. TC,1 maintenant utilisable pour ouvrir changeur outils. Si nécessaire retourner axe Z réglage précédent et utiliser SETZ. (Voir message erreur JOG AXES TO HOME POSITIONS si crash changeur outils).

Codes d'erreur d'urgence Fadal

Numéros erreur aident discerner localisation problème axe ou broche signale. Numéro erreur suit message contacter service technique et signaler numéro erreur écran pour corriger problème.

Numéros erreur depuis contrôleur axe ou broche

[ 1 ] PAS RETOUR MOTEUR

Erreur mise sous tension, aucun retour moteur (résolveur ou encodeur) détecté par contrôleur axe.

[ 2 ] ENCODEUR NE RÉPOND PAS

Erreur pendant opération taraudage rigide. Si retour encodeur interrompu pendant opération broche, opération broche arrêtée.

[ 3 ] CAVALIER LOGIQUE INCORRECT OU SIGNAL COMMANDE MANQUANT OU CONNEXION MOTEUR-TACH INCORRECTE

Erreur mise sous tension. Configuration cavalier moteur-tach incorrecte ou composant défaillant peut causer emballement axe direction opposée signal commande. Opération axe arrêtée.

[ 4 ] ENCODEUR PAS 1024 LIGNES

Erreur mise sous tension, s'applique seulement axes avec encodeur (1024 lignes) comme retour moteur. Contrôleur axe compte lignes encodeur un tour vis et compare au compte attendu 1024.

[ 5 ] PAS MARQUE INDEX DÉTECTÉE

Erreur processus démarrage à froid, si marque index dispositif retour primaire axe, encodeur ou échelle, non détectée.

[ 6 ] INTERRUPTEUR 1 DÉSACTIVÉ

Actuellement non utilisé.

[ 7 ] PROBLÈME COMPTAGE ENCODEUR PRÉ-CYCLE TARAUDAGE RIGIDE

Erreur processus pré-cycle taraudage rigide, retour broche pas dans tolérance.

[ 8 ] AIMANT BROCHE NON DÉTECTÉ OU BROCHE NE TOURNE PAS

Erreur opération broche si aimant broche non détecté période > 3 secondes.

[ 9 ] LIGNE DÉFAUT BROCHE BASSE

Erreur quand carte axe ne détecte plus signal ligne défaut onduleur, ou force signal < 10V, indiquant possible défaut onduleur.

[ 10 ] ENCODEUR ET AIMANT NE RÉPONDENT PAS OU BROCHE NE TOURNE PAS

Erreur opération broche si retour encodeur ET aimant broche non détectés période > 3 secondes.

[ 11 ] ERREUR SUIVI NE PEUT ÊTRE MIS À L'ÉCHELLE POUR SIGNAL COMMANDE

Erreur quand force signal erreur suivi, après mise à l'échelle, dépasse max signal commande autorisé.

[ 12 ] SURCHARGE MOTEUR — ERREUR SOMME CONTRÔLE COMMANDE PAS

Erreur fin mouvement, mouvement réel contrôleur axe ≠ mouvement commandé CPU.

[ 13 ] SURCHARGE MOTEUR — ERREUR SUIVI > FACTEUR SURCHARGE

Erreur quand erreur suivi dépasse facteur surcharge, paramètre utilisateur définissant, en tours moteur, max erreur suivi autorisé opération axe.

[ 14 ] DÉFAUT TRANSFERT MOUVEMENT — INDICATEUR BUFFER NON POSITIONNÉ

Erreur avant exécution première commande pas mouvement, si drapeau indiquant fin transfert mouvement pas positionné.

[ 15 ] ERREUR TEMPS DÉPASSÉ — TEST PRÉ-CYCLE TARAUDAGE RIGIDE

Erreur processus pré-cycle taraudage rigide, si rotation broche interrompue ou aimant broche non détecté temps imparti.

[ 16 ] ERREUR TEMPS DÉPASSÉ — RÉPONSE RÉSOLVEUR

Erreur quand impulsion "passage zéro" résolveur non détectée temps imparti (4-10 ms). Impulsion générée matériellement chaque 1 ms.

[ 17 ] MAUVAISE LECTURE PORT RÉSOLVEUR

Erreur si valeur "comptes" résolveur lue port résolveur quand impulsion "passage zéro" détectée trop grande, indiquant possible défaillance câbles résolveur, carte 1010-4, ou résolveur lui-même. Aussi causé par vibrations moteur sévères.

[ 18 ] LIGNE DÉFAUT AMPLIFICATEUR BASSE

Erreur quand carte axe ne détecte plus signal ligne défaut amplificateur, ou force signal < 10V (au moins 5V) indiquant possible défaut amplificateur.

[ 19 ] DÉPASSMENT PILE — SURCHARGÉE COMMANDES PAS

Erreur si pile carte axe, stockant commandes CPU jusqu'à service, déborde.

[ 20 ] DÉFAUT TRANSFERT MOUVEMENT — CONFIGURATION MOUVEMENT INCOMPLÈTE

Erreur quand commande mouvement axe pas correctement transférée carte axe, indiqué par comparaison somme contrôle entre CPU envoyé et carte axe reçu.

[ 21 ] INTERRUPTION INATTENDUE

Erreur si interruption traitée pas interruption attendue, ne peut être servie, indiquant possible défaillance 1010-4, 1030, ou CPU principal.

[ 22 ] MAUVAISE LECTURE ÉCHELLE

Erreur si retour port échelle hors limites autorisées, indiquant possible défaillance boîtier EXE, échelles, câbles, ou 1010-4. Aussi causé vibrations moteur sévères.

[ 23 ] SURCHARGE MOTEUR MODE VEILLE

VOIR CODE ERREUR 13 CI-DESSUS

[ 24 ] SURCHARGE MOTEUR MODE RAPIDE

VOIR CODE ERREUR 13 CI-DESSUS

[ 25 ] SURCHARGE MOTEUR MODE CONTOUR

VOIR CODE ERREUR 13 CI-DESSUS

[ 26 ] SURCHARGE MOTEUR MODE JOG

VOIR CODE ERREUR 13 CI-DESSUS