Vue d'ensemble des normes de tolérance de fabrication soustractive

Le choix de la bonne tolérance est essentiel pour tout projet d'ingénierie car il détermine ses possibilités d'application futures, son délai d'exécution et son prix.

Les concepteurs et les ingénieurs ajoutent des tolérances aux spécifications de dessin pour s'assurer que la taille et la géométrie des fonctions sur les composants sont contrôlées. Cependant, l'ajout de tolérances à chaque caractéristique d'une pièce peut prendre du temps et être inefficace. C'est pourquoi l'utilisation de certaines valeurs de tolérance normalisées est une pratique courante de nos jours (en savoir plus sur les tolérances dans l'usinage CNC).

En Europe et dans de nombreuses autres régions du monde, ces valeurs sont définies par les normes de tolérance ISO. Ces normes stipulent des valeurs de tolérance pour différentes géométries de pièces et sont ensuite divisées en classes et nuances avec différents niveaux de qualité.

Les normes de tolérance réduisent souvent le travail des concepteurs. Au lieu de calculer des tolérances pour chaque géométrie et caractéristique d'un modèle, ils peuvent simplement utiliser la norme qui correspond au niveau de qualité souhaité.

Normes de tolérance utilisées en Europe

Les normes de tolérance varient selon les procédés de fabrication. Par exemple, les normes de tolérance les plus courantes utilisées par les ingénieurs en Europe pour la fabrication soustractive (par exemple, l'usinage CNC) sont définies par les normes ISO 2768 et ISO 286. Chez Xometry, nous proposons 5 options :

• ISO 2768 – Fin
• ISO 2768 – Moyen
• ISO 286 – Niveau 6
• ISO 286 – Niveau 7
• ISO 286 – Niveau 8

La principale différence entre l'ISO 286 et l'ISO 2768 est que l'ISO 2768 couvre les plages de tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires, l'ISO 286 couvre les plages de tolérances générales pour les cylindres et les surfaces parallèles opposées, par exemple, pour les systèmes d'arbres et de trous. Ces normes de tolérance peuvent être utilisées parallèlement les unes aux autres, si la conception possède les caractéristiques qu'elles couvrent toutes les deux.

Le tableau ci-dessous donne un résumé concis de ces normes de tolérance. Des explications plus détaillées des normes sont fournies plus loin dans l'article.

Voici un bref aperçu des principales différences de tolérance :

Norme de tolérance	Tolérances linéaires générales	Tolérances générales pour le rayon externe et les hauteurs de chanfrein	Cotes angulaires
ISO 2768 – Moyen (norme)	±0,1-2 mm selon la longueur nominale de 0,5 à plus de 4000 mm	±0,2-1 mm selon la longueur nominale de 0,5 à plus de 6 mm	±1°-0°5' selon la longueur nominale de jusqu'à 10 à plus de 400 mm
ISO 2768 – Fin	±0,05-5 mm selon la longueur nominale de 0,5 à plus de 2000 mm	±0,2-1 mm selon la longueur nominale de 0,5 à plus de 6 mm	±1°-0°5' selon la longueur nominale de jusqu'à 10 à plus de 400 mm
ISO 286 – Niveau 8	La valeur de tolérance normalisée varie de 0,014 à 0,33 mm selon la taille nominale de 3 à plus de 2 500 mm
ISO 286 – Niveau 7	La valeur de tolérance normalisée varie de 0,01 à 0,21 mm selon la taille nominale de 3 à plus de 2 500 mm
ISO 286 – Niveau 6	La valeur de tolérance normalisée varie de 0,006 à 0,135 mm selon la taille nominale de 3 à plus de 2 500 mm

ISO 2768

La norme ISO 2768 et les normes de tolérance géométrique dérivées sont principalement utilisées pour les pièces fabriquées par usinage ou autres processus d'enlèvement de matière.

L'ISO 2768 s'applique uniquement aux dessins suivants avec les caractéristiques suivantes. Il est utilisé lorsque ces fonctionnalités n'ont pas d'indications de tolérance personnalisées individuellement :

• Dimensions linéaires (dimensions externes, dimensions internes, diamètres, distances, hauteurs de chanfrein, rayons)
• Cotes angulaires
• Cotes linéaires et angulaires produites par l'usinage de pièces assemblées.

Dimensions linéaires

Longueur nominale (mm)		Valeurs des classes de tolérance (mm)
Ci-dessus	Jusqu'à et y compris	Bien	Moyen
0,5	3	±0,05	±0,1
3	6	±0,05	±0,1
6	30	±0,1	±0,2
30	120	±0,15	±0,3
120	400	±0,2	±0,5
400	1000	±0,3	±0,8
1 000	2000	±0,5	±1.2
2 000	4000	–	±2.0

Hauteurs du rayon externe et du chanfrein

Longueur nominale (mm)		Valeurs des classes de tolérance (mm)
Ci-dessus	Jusqu'à et y compris	Bien	Moyen
0,5	3	±0,2	±0,2
3	6	±0,5	±0,5
6	ci-dessus	±1.0	±1.0

Dimensions angulaires

Taille nominale (mm)		Valeurs des classes de tolérance (°,ˈ )
ci-dessus	Jusqu'à et y compris	Bien	Moyen
–	10	±1°	±1°
10	50	±0°30ˈ	±0°30ˈ
50	120	±0°20ˈ	±0°20ˈ
120	400	±0°10ˈ	±0°10ˈ
400	Ci-dessus	±0°5ˈ	±0°5ˈ

ISO 286

L'ISO 286 s'applique aux méthodes de fabrication soustractives et fournit des tolérances à utiliser pour les tailles linéaires des types d'éléments suivants :

• Cylindre
• 2 surfaces opposées parallèles

Cette tolérance s'applique uniquement aux dessins avec ces fonctions. Il est utilisé lorsque ces fonctions n'ont pas d'indications de tolérance personnalisées individuellement. Nous proposons trois niveaux de qualité selon la norme ISO 286. Il s'agit de la 6e (IT6), de la 7e (IT7) et de la 8e (IT8).

L'ISO 286 fournit une sélection normalisée de classes de tolérances à usage général parmi les nombreuses possibilités.

Selon la norme ISO 286, les conditions suivantes s'appliquent :

1. Taille nominale : Il s'agit de la taille d'une entité telle que définie par les spécifications du dessin
2. Taille réelle : C'est la taille obtenue par mesure
3. Limite supérieure de taille : Il s'agit de la plus grande taille autorisée de l'élément
4. Limite inférieure de taille : Il s'agit de la plus petite taille autorisée de l'élément
5. Tolérance : Différence entre la limite supérieure de taille et la limite inférieure de taille.

Taille nominale (mm)		Plages standard de degré de tolérance
Ci-dessus	Jusqu'à et y compris	IT6	IT7	IT8
–	3	0,006	0,010	0,014
3	6	0,008	0,012	0,018
6	10	0,009	0,015	0,022
10	18	0,011	0,018	0,027
18	30	0,013	0,021	0,033
30	50	0,016	0,025	0,039
50	80	0,019	0.030	0,046
80	180	0,022	0,035	0,054
120	180	0,025	0.040	0,063
180	250	0,029	0,046	0,072
250	315	0,032	0,052	0,081
315	400	0,036	0,057	0,089
400	500	0.040	0,063	0,097
500	630	0,044	0,070	0,110
630	800	0,050	0.080	0,125
800	1000	0,056	0,090	0,140
1 000	1250	0,066	0,105	0,165
1250	1600	0,078	0,125	0,195
1600	2000	0,092	0,150	0,230
2 000	2 500	0,110	0,175	0,280
2 500	3150	0,135	0,210	0.330

Normes américaines équivalentes

Les normes de tolérance appliquées en Europe (ISO) ont leurs équivalents américains (ASME). Il existe un certain nombre de différences entre les normes de tolérance ISO et ASME.

Le tableau ci-dessous montre les normes américaines équivalentes de certaines normes de tolérance européennes.

Norme	ISO 2768 (fin)	ISO 2768 (moyen)	ISO 268 niveau 6	ISO 268 niveau 7	ISO 268 niveau 8
Norme américaine équivalente	–	–	ASME B4.1 Niveau 6	ASME B4.1 Niveau 7	ASME B4.1 Niveau 8

Conclusion

Ces normes de tolérance sont utilisées à la place du tolérancement personnalisé. Téléchargez vos modèles pour l'usinage CNC sur notre plateforme de devis instantané et sélectionnez l'une des cinq classes et nuances répertoriées. Si votre pièce nécessite des tolérances personnalisées, vous devrez également télécharger les dessins de pièce nécessaires.