Machine CNC unifiée pour fraisage, perçage et gravure de numéros de série

C'est incroyable de voir comment la technologie a changé nos vies au cours de la dernière décennie. De l'accès à des quantités infinies d'informations sur nos appareils portables au passage en caisse au supermarché. La capacité de coder et de scanner est devenue une telle partie de nos vies que nos besoins et exigences vis-à-vis de cette technologie ne cessent de croître. Cela est particulièrement vrai dans le monde de la fabrication. L'invention du scanner de codes-barres remonte à plus de 50 ans, mais aujourd'hui nous réinventons nos applications grâce aux nouvelles technologies, aux vitesses Internet accrues et aux réseaux plus avancés. DATRON a développé des solutions uniques et révolutionnaires pour l'usinage et le marquage ou l'identification de composants.

Un simple code-barres, QR code ou numéro de série peut être créé de nombreuses manières différentes. Des autocollants à l'impression sérigraphique. Dans le cas du marquage direct dans une pièce métallique, on utilise souvent le laser, le marquage par roulement ou les technologies de micro-percussion. Avoir un second processus de fabrication pour créer le marquage ouvre des défis. Par exemple dans l'industrie de l'armement, l'ATF impose des directives strictes : toute pièce mal identifiée ou numéro de série manquant peut entraîner des amendes substantielles. Cela discrédite souvent le fabricant, pouvant même mener à la perte de sa licence. Chaque fois qu'une pièce est déplacée d'un processus de fabrication à un autre, elle s'expose à un marquage incorrect. Quel serait l'impact sur votre entreprise si vous pouviez fraiser, percer, graver et numéroter en série le tout en un seul processus ?

Avantages d'une machine unique pour opérations multiples

Il y a de nombreux avantages à avoir une seule machine effectuer plusieurs opérations d'usinage, y compris la sérialisation. N'avoir qu'un seul équipement au sol économise un espace de production précieux et coûteux. La maintenance, la formation et le support pour un seul équipement peuvent être bien moins coûteux que pour deux machines ou plus. Chaque fois que des opérations secondaires sont effectuées et qu'une pièce est déplacée, cela introduit du temps mort et plus de risques de problèmes d'alignement ou de tolérance. Dans l'exemple critique de composants sous directives ATF, un codage manquant ou incorrect sur des armes pourrait fermer votre entreprise.

DATRON, avec ses broches à grande vitesse, offre la capacité d'usiner ou de graver des travaux de détail très fins efficacement dans une grande variété de matériaux, de l'aluminium à l'acier trempé, comme utilisé dans l'industrie de l'armement. Les travaux de détail tels que numéros de série, codes-barres 2D et 3D peuvent être réalisés très efficacement. De plus, la sérialisation des armes à feu impose des profondeurs réglementées qui sont souvent difficiles à atteindre efficacement pour les systèmes laser. Les systèmes d'usinage DATRON peuvent percer des QR codes ou graver des numéros de série en une seule passe, très rapidement, avec une excellente qualité comparée à de nombreux systèmes laser. La commande PC basée sur Windows permet une interface très facile des systèmes de codes-barres standards directement sur la machine. Vous pouvez même avoir un programme qui grave automatiquement ou séquentiellement une série de chiffres, y compris des caractères alphanumériques. La capacité de connecter facilement la commande PC standard à des réseaux basés sur Ethernet est aussi un énorme avantage. Le vrai atout est que DATRON offre une interface DLL qui permet de personnaliser et d'extraire des données de presque n'importe quelle forme d'interface. Cela peut être aussi simple que d'extraire des données d'un fichier Excel ou ASCII, jusqu'à extraire le code du nom d'un fichier déposé dans un dossier sur votre bureau. Il n'y a pas eu d'interface présentée à ce jour que nous n'ayons pas pu connecter ou avec laquelle nous n'ayons pas pu communiquer.

Imaginez la puissance de placer une pièce dans une machine, scanner un bon de travail au code-barres et avoir le système CNC usiner automatiquement la pièce selon les spécifications de ce bon de travail, y compris le marquage de la pièce avec un numéro de série ou un code-barres. Aucune chance de désalignement, de mauvais numéros de série ou de temps d'arrêt dus au déplacement de pièces de machine en machine. Votre opérateur n'a même pas à toucher ou interfacer avec un clavier. Alternativement, imaginez une caméra montée à côté de la broche qui identifie un code temporaire sur une pièce, extrait des données d'un réseau et effectue des opérations d'usinage sur la pièce, y compris la gravure d'un code permanent ou numéro de série. DATRON a réalisé de nombreuses installations clé en main comme celle-ci qui ont rationalisé les opérations, réduit les temps de production et, surtout, introduit un marquage quasi 100% sans erreur des codes d'identification ou numéros de série. De l'automobile à la défense, DATRON a fourni des systèmes de fabrication cellulaire rationalisés qui ont considérablement réduit les coûts de production et amélioré la qualité des pièces.