Tour vs fraiseuse : différences clés et choix de l'outil adapté

Dans l'industrie manufacturière, certaines machines essentielles sont le tour et la fraiseuse. Ces machines partagent le même principe d'usinage appelé usinage par enlèvement de matière, qui implique l'utilisation d'un outil de coupe pour retirer de la matière d'une pièce brute et la façonner selon les spécifications souhaitées. Cependant, les deux machines diffèrent par leur technique, leur fonction et leur objectif.

Machine à tour

Un tour est une machine qui fait tourner la pièce tandis qu'un outil de coupe fixe à une seule lame la façonne en enlevant la matière indésirable. Connue comme la « Mère de toutes les machines », c'est probablement la plus ancienne machine connue de l'humanité, utilisée dès 1300 av. J.-C. en Égypte. Au XIXe siècle, l'ingénieur britannique Henry Maudslay a inventé le tour à métal pour couper le métal, devenant ainsi le père fondateur de la technologie des machines-outils. Aujourd'hui, les tours de production traditionnels sont remplacés par une forme plus avancée : le Tour à Commande Numérique par Ordinateur (CNC). Il est utilisé pour les productions à grande échelle car il est facile à utiliser et produit des pièces plus précises.

Les principales parties du tour sont le banc, la poupée fixe, la poupée mobile, le chariot, le traîneau, le chariot transversal, le porte-outil, le tablier, le mandrin, la barre d'avance, la vis mère et la broche – chaque pièce étant importante pour produire une variété de produits tels que des pièces de moteurs électriques, des instruments à vent, des bols, des vases, des boulons, des canons de fusil, des battes de baseball, de la poterie, etc. La personne qui opère la machine est appelée un « tourneur ». Ils doivent connaître les propriétés des matériaux coupés car ils sont responsables du choix des outils de coupe, du montage et démontage des pièces, des opérations d'ébauche et de finition, du contrôle des pièces finies, du nettoyage de la zone de travail et de l'entretien des tours et outils.

Bien que la forme des matériaux travaillables sur un tour soit limitée, il est efficace pour les pièces cylindriques. Voici quelques avantages de l'utilisation d'un tour :

• Productivité élevée – Des produits de haute qualité sont fabriqués avec une précision de premier ordre, surtout avec l'utilisation d'un tour CNC, ce qui augmente la productivité.
• Production rapide – Grâce à sa production à grande vitesse, notamment avec les tours CNC et automatiques, plus de produits peuvent être réalisés en moins de temps.
• Gain de temps et d'argent – Avec les avantages susmentionnés, il permet d'économiser temps et argent. Les tours nécessitent aussi peu d'opérateurs, donc pas besoin de nombreux tourneurs.

Cependant, les tours présentent aussi des inconvénients :

• Machine volumineuse et coûteuse – Le coût initial d'un tour est très élevé et, étant une grande machine, elle nécessite un grand espace. De plus, certaines opérations requièrent des accessoires et fixations supplémentaires qui augmentent encore la taille de la machine.
• Formes et structures limitées – Bien que les formes cylindriques conviennent le mieux aux tours, seules des formes et structures spécifiques peuvent être réalisées avec eux.
• Maintenance constante – Comme un tour a de nombreuses pièces, un entretien approprié doit être effectué constamment. Sinon, cela peut endommager la machine ou certaines de ses pièces.
• Tourneurs hautement qualifiés – Seuls quelques tourneurs sont nécessaires pour opérer les tours, mais ils doivent être hautement qualifiés car cela nécessite une supervision constante et un contrôle précis de la machine.

Machine à fraiser

Une fraiseuse est une machine qui utilise des outils de coupe rotatifs à plusieurs lames ou à plusieurs points pour enlever la matière indésirable et façonner une pièce. C'est une machine polyvalente qui permet à l'outil de coupe d'effectuer divers styles et de façonner la pièce dans différentes orientations, même les plus complexes. La première fraiseuse a été inventée par Eli Whitney en 1818. Durant les années 60 à 70, le développement des fraiseuses est passé du Contrôle Numérique (CN) à la Commande Numérique par Ordinateur (CNC), améliorant le stockage des données et les méthodes d'entrée jusqu'à ce que les machines puissent automatiser le processus de fraisage.

Les principales parties de la fraiseuse sont la colonne et la base, le genou, la selle et la table pivotante, le mécanisme d'avance motorisé, la table, la broche, le bras surplombant, le support d'arbre et le bélier. Avec ces pièces, une fraiseuse peut créer des produits tels que des trophées, des pièces automobiles, des gravures et sculptures métalliques, des engrenages, et bien plus.

Voici quelques avantages de l'utilisation d'une fraiseuse :

• Précision et flexibilité – L'outil de coupe multi-lames d'une fraiseuse peut réaliser des formes complexes avec précision, et la finition est soignée.
• Haute vitesse – Les fraiseuses peuvent être utilisées en production de masse car elles produisent des produits de haute qualité en moins de temps, ce qui se traduit par une productivité élevée.
• Automatisation – Comme il n'est pas nécessaire d'avoir beaucoup de personnel pour opérer ces machines, cela réduit les coûts de main-d'œuvre et les risques d'erreur humaine.

S'il y a des avantages, il y a aussi des inconvénients à l'utilisation de fraiseuses :

• Consommation d'électricité – L'utilisation d'une fraiseuse entraîne une consommation d'électricité élevée pendant le fonctionnement.
• Opérateur qualifié – Bien qu'elle ne nécessite pas beaucoup d'ouvriers, ils doivent tout de même être qualifiés et avoir une formation appropriée.

En termes simples, le tour fait tourner la pièce contre un outil de coupe fixe à une seule lame, tandis que la fraiseuse expose la pièce fixe à un outil de coupe rotatif à plusieurs lames. Si vous êtes intéressé par l'achat d'un tour CNC ou d'une fraiseuse CNC, consultez notre inventaire de tours CNC d'occasion et notre inventaire de fraiseuses CNC d'occasion. Contactez-nous dès aujourd'hui et nous vous garantissons de vous aider à trouver la machine parfaite pour votre application.