Raisons pour lesquelles votre machine de routeur CNC n'atteint pas les performances souhaitées

Comme nous le savons, les machines CNC sont les pièces d'équipement les plus fiables, les plus fiables et les plus durables pour tout menuisier. Cependant, maintes et maintes fois, de nombreuses complexités ont été enregistrées dans cette machine durable. Les complexités de programmation et la défaillance de certains autres composants de la machine CNC ont été une cause de faute professionnelle et de frustration.

Habituellement, il y a un fait derrière ces problèmes. Ces problèmes mineurs mais irritants sont aggravés par le manque d'attention envers la machine, ce qui peut se produire en l'utilisant mal ou en l'entretenant mal.

Néanmoins, avant d'entrer dans le fond des problèmes et de leurs raisons ; Prenons un moment pour comprendre ce qu'est une machine à routeur CNC et comment elle fonctionne.

Qu'est-ce qu'une machine de routeur CNC ?

CNC signifie Computer Numerical Control. Une machine CNC est un appareil électromécanique utilisé pour manipuler et contrôler les outils et appareils de l'atelier d'usinage à l'aide de la programmation informatique.

La plupart du temps, les machines CNC utilisent une plate-forme qui permet à un outil de coupe piloté par ordinateur de sculpter un matériau dans toutes les dimensions. Cette machine CNC peut être utilisée en la programmant pour effectuer des coupes précises et reproductibles sur des projets en bois ou en plastique peu élevés ou plats. Pour une utilisation de haut niveau, une machine CNC peut également être utilisée en l'appliquant aux coupeurs plasma et laser.

Les récents changements technologiques ont conduit aux méthodes de programmation marketing utilisées par les concurrents pour les fabricants de machines. Cependant, le code G est toujours quelque chose qui est au cœur de l'usinage CNC.

En outre, en raison de l'innovation et de la modernisation, les rebuts sont réduits, ce qui s'est avéré être un gain de temps et d'argent pour les entreprises utilisant la machine CNC. En outre, il élimine également les dommages causés à leurs centres d'usinage en utilisant la simulation, la vérification et l'optimisation de logiciels. Avec des idées et des fonctionnalités innovantes uniques, de nombreuses entreprises ont commencé à fournir ces progiciels.

Ce qui est intéressant, c'est qu'en plus de permettre au fabricant de reproduire l'usinage d'une nouvelle pièce, ces progiciels aident à vérifier les trajectoires d'outils pour éliminer les collisions et les plantages et optimiser la production. En dehors de cela, ils permettent également la détection d'incohérences en mesurant et en analysant.

Comment fonctionne une machine CNC ?

Un moyen de transformer un morceau de matériau normal comme un bloc de bois en un produit fini à l'aide d'un processus d'enlèvement de matière contrôlé s'appelle une machine CNC. Semblable à d'autres technologies de développement précurseur, la CNC fonctionne sur les instructions numériques qu'elle reçoit du fichier de fabrication ou de conception assistée par ordinateur.

Les instructions numériques données sont interprétées pour la découpe de pièces prototypes par la machine CNC. Cette pratique automatise la tâche hautement technique et à forte intensité de main-d'œuvre et devient ainsi un motif d'augmentation de la productivité. Lorsque le matériau est critique, les pièces prototypes peuvent être créées en fournissant des coupes automatisées. Ces coupes automatisées sont une des raisons pour lesquelles la vitesse et la précision du processus global sont améliorées.

De plus, il présente de nombreuses similitudes avec l'impression 3D. Tout comme l'impression 3D, la CNC dispose d'un code numérique fourni par ordinateur qui est transmis à l'outil, ce qui aide à créer un produit fini. Étant donné que l'ensemble du processus de création est installé dans un ensemble de directions codées avec précision, le processus est plus rapide, plus efficace et moins sujet aux erreurs par rapport au travail manuel.

Très souvent, ces processus impliquent l'utilisation de différents ensembles d'outils multiples pour effectuer la coupe de sollicitation. Les machines CNC peuvent combiner des outils dans des cellules communes à partir desquelles les machines peuvent extraire le travail requis.

Les machines de base tournent sur un ou deux axes alors que les machines avancées tournent un peu plus latéralement dans les axes x et y et longitudinalement dans l'axe z et parfois ces machines tournent soit dans un ou plus de deux axes.

Les machines multi-axes sont assez bonnes pour retourner automatiquement les pièces, vous permettant ainsi de retirer le matériau qui se trouvait en dessous. Ce processus élimine le besoin pour les travailleurs de retourner le matériau en stock, supprimant ainsi l'intervention manuelle et augmentant le temps de production.

Quelques problèmes pouvant survenir lors de l'utilisation d'une machine CNC et de leurs solutions

Indépendamment du fait que les machines CNC sont rapides et efficaces, il y a une chose à propos de ces machines qui n'est pas infaillible.

Cependant, tout comme les autres machines, cette machine peut également développer des problèmes au fil du temps. Peut-être que cela peut être dû à une mauvaise utilisation de l'utilisateur ou à un manque d'entretien. Comme d'autres outils, il y a quelques choses qu'un utilisateur peut faire pendant la pratique normale qui peuvent endommager ces machines. Néanmoins, il existe des mesures qu'un utilisateur peut prendre pour les maintenir en bon état pour son bon fonctionnement.

En tant qu'utilisateur, on sait qu'il peut rencontrer plusieurs problèmes pouvant entraîner un nombre indéfini de problèmes et d'erreurs au sein d'une machine CNC. Certains de ces problèmes sont plus banals que les plus importants. Par conséquent, ces petits et petits problèmes sont ceux qui sont négligés et négligés.

Des marques de brûlures sur les finitions des pièces usinées à l'immobilisation de différentes pièces mobiles en passant par l'imprécision des pièces usinées ou des problèmes survenant dus à une mauvaise alimentation, voici quelques-uns de ces petits mais des problèmes courants survenant dans une machine CNC.

● Maintenance médiocre ou inappropriée

● Paramètres ou outils incorrects

● Programmation médiocre ou incorrecte

● Surchauffe de la machine

● Compétences et formation inadéquates du travailleur

● Problème d'alimentation

● Problème de changement d'outil automatique

● Vibration/bavardage de la machine

● Problème de serrage/desserrage des morceaux et des appareils

Mauvais ou mauvais entretien

C'est un problème courant qui est assez souvent ignoré. Les machines modernes équipées de pièces mécaniques en mouvement constant, telles que les machines-outils CNC, nécessitent un nettoyage et un entretien réguliers, ce qui leur permet de fonctionner de la meilleure façon possible.

Cependant, le manque d'attention à nettoyer les matériaux de saleté et autres débris pourrait devenir une raison de l'accumulation de l'imprécision de la machine. Ainsi, cela provoque une panne dans la machine.

Mesure pour éviter ce problème :

La question se pose maintenant ─ comment éviter ce problème ?

La prévention de ce problème est assez simple, les détenteurs de machines et les opérateurs doivent comprendre les nuances de la machine lors de l'achat. De plus, ils doivent s'assurer qu'ils passent par les détails de manière assez approfondie, qu'ils suivent le régime d'entretien détaillé des outils utilisés dans la machine.

En outre, l'opérateur et le propriétaire doivent s'assurer que les niveaux de liquide de refroidissement ou de flux d'air, comme les filtres à air, sont régulièrement vérifiés. Cela garantit que les opérations se poursuivent sans heurts et sont ininterrompues. Il est important de noter que le fait d'avoir une broche surchauffée peut entraîner un filtre à air obstrué dans le système de refroidissement.

Paramètres ou outils incorrects

Choisir un mauvais outil de coupe, assez souvent, peut entraîner un travail de mauvaise qualité et de mauvaise qualité en ce qui concerne les finitions de ses matériaux. Cette mauvaise qualité peut être ressentie par les bords rugueux, les marques de coupe sur la surface, les marques de brûlure ou les marques en relief sur les coins et les bords du matériau. L'utilisation intensive d'un outil peut également entraîner ce type d'erreur.

De plus, les finitions médiocres du matériau peuvent être dues à l'émoussage de l'outil utilisé ou à une alimentation incorrecte du rapport de vitesse. Une mauvaise alimentation de ces facteurs peut également être causée par des dimensions incorrectes du péage pour le travail à effectuer en ce qui concerne les tailles, la qualité ou la correspondance avec le matériau.

Mesure pour éviter ce problème :

Pour résoudre ce problème, il faut être très attentif lors de la manipulation de la machine et donner de l'importance lors de la prise du bon outil et aussi, lors de la mise en place du matériel pour le travail en cours.

>Programmation mauvaise ou incorrecte

La plupart des équipements très innovants sont contrôlés par des ordinateurs CNC et la plupart des problèmes dans les machines CNC apparaissent lorsque la programmation de ces machines est mal effectuée. Ce problème peut survenir en raison d'un manque de connaissance des codes G et M (qui sont utilisés pour le contrôleur de la machine), d'une configuration incorrecte des outils ou de la saisie par le travailleur de variables de données erronées.

Mesure pour éviter ce problème :

Cependant, ces problèmes peuvent être résolus en fournissant une formation adéquate aux nouveaux opérateurs. Les propriétaires de machines peuvent s'assurer que les nouveaux opérateurs reçoivent une formation appropriée sur les différentes manières de programmer les machines CNC.

Des manuels d'utilisation et une formation approfondis, le fonctionnement des machines et le séquençage des mouvements doivent être obligatoirement fournis aux nouveaux opérateurs par les fournisseurs de machines ou les opérateurs expérimentés de l'atelier.

Surchauffe de la machine

L'utilisation d'une machine CNC pendant une longue durée et un volume élevé peut entraîner une surchauffe. Il y aura des cas où la machine CNC peut atteindre une température de 150 degrés ou plus en raison d'une utilisation excessive. Par conséquent, cela pourrait nuire à l'usinage, ce qui peut produire un travail de mauvaise qualité et également entraver le rendement du travail d'usinage.

Par ailleurs, les variations de la montée en température dans l'atelier peuvent également jouer un rôle dans la surchauffe des machines CNC. L'ouverture des portes ou des fenêtres pour laisser entrer l'air/le vent peut affecter la précision du travail effectué par les machines-outils.

De plus, avoir une belle et large fenêtre où le soleil peut briller librement à côté d'un climatiseur à soufflage froid est bon pour les opérateurs mais cela peut affecter le produit fini de la machine car il peut obtenir déformé sur son axe.

De plus, une surchauffe d'une broche de machine peut se produire en raison d'une utilisation excessive de la machine au régime le plus élevé. Une broche avec lubrification à la graisse ne doit pas être utilisée pendant de longues heures à plein régime.

Mesure pour éviter ce problème :

Il existe des moyens d'éviter cela, on peut s'assurer qu'ils nettoient tous les canaux et nettoient la saleté, la terre et le matériel à intervalles réguliers. Avoir un calendrier pour maintenir le programme de nettoyage quotidien de tous les copeaux de métal ainsi que des liquides utilisés pendant le processus de coupe peut être très pratique pour éviter la surchauffe de la machine.

Pour éviter la surchauffe d'une broche de machine, l'opérateur peut utiliser une broche avec lubrification air-huile ou une broche de lubrification par jet d'huile, ce qui est une meilleure option car ils n'ont aucun problème de fonctionnement pendant les heures les plus longues.

Compétences et formation inadéquates du travailleur

Avec l'augmentation rapide de l'utilisation des ordinateurs et de la programmation, les machines-outils CNC ont besoin d'un opérateur qui possède les connaissances adéquates, possède les compétences et est bien formé pour gérer un ensemble différent d'exigences du langage de programmation de cette machine.

Sans les bonnes compétences en matière de planification, d'organisation et de programmation, le travailleur sera incapable d'obtenir le rendement requis de ces machines, même s'ils ont des compétences et une expérience en usinage.

Mesure pour éviter ce problème :

Pour s'assurer que cette erreur ne se produise pas, le propriétaire de la machine doit s'assurer qu'il embauche le bon opérateur de machine qui est doué pour la visualisation et capable de concevoir le processus d'usinage , sélectionne le bon outil et les bonnes séquences pour la tâche et est bon dans l'écriture de programmes appropriés.

Problème d'alimentation

Dans de nombreux cas, il peut arriver que l'affichage de la machine-outil CNC ou différentes pièces ne fonctionnent pas en raison de problèmes d'alimentation.

Mesure pour éviter ce problème :

Cependant, pour rectifier cela, il faut s'assurer qu'une alimentation et une tension adéquates sont fournies du côté de l'entrée. Il faut également vérifier si la sortie ou le côté secondaire fonctionne correctement ou non.

Dans les cas où il n'y a pas d'alimentation ou que la lecture de la tension s'avère faible, envisager de déconnecter les fils de sortie avec l'alimentation éteinte est une bonne idée. De plus, on peut vérifier l'alimentation à l'aide de la mise sous tension et s'il veut en être sûr, il peut alors passer par le processus de revérification du côté sortie. Ils peuvent également vérifier si les LED des machines fonctionnent ou non, et peuvent également jeter un œil aux fusibles.

Une alimentation électrique stable est une condition préalable pour travailler avec une machine CNC. C'est la base des opérations sans problème effectuées par une machine-outil CNC.

Problème de changement automatique d'outil

Souvent, il y aura un moment où un utilisateur sera confronté à des défis concernant le changeur d'outils automatique dans l'outil de votre machine CNC.

Méthodes de prévention :

Néanmoins, ces problèmes mineurs peuvent être résolus en connaissant chaque étape du processus de changement d'outil et comment dépanner la machine en diagnostiquant ce qui s'est mal passé.

De plus, il faut également contrôler le fonctionnement de la base, du bras de préhension, du porte-outil, du bras de support et des magasins d'outils et s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.

En outre, ils devraient examiner l'action de pivotement et l'action mécanique du bras pour leur bon fonctionnement. Il faut nettoyer régulièrement les copeaux et le liquide de refroidissement du changeur d'outils automatique et du porte-outil.

Vibration/Chatter de la Machine

Si la machine CNC vibre pendant le travail, il existe une possibilité importante que cela réduise la durée de vie de l'outil, affecte sa durabilité et nuise à la qualité de la pièce usinée. Cela peut être observé en écoutant le bruit généré par la machine.

Prévenir ce problème :

Pour résoudre ce problème, l'opérateur doit diagnostiquer le broutement de la pièce ou le broutement de l'outil. Ils peuvent également modifier le régime de la machine. Ce faisant, ils garantissent que les fréquences du processus d'usinage ne résonnent pas avec la fréquence du matériau.

Problème de serrage/desserrage des morceaux et des appareils

Cela peut être un problème considérable lorsque la pièce à travailler ne peut pas être fermement saisie par le morceau ou se déplace ou vibre continuellement au cours du processus.

Mesures pour éviter ce problème :

Ceci peut être résolu par :

● Vérifier si les pièces sont correctement positionnées pour une fixation sécurisée.

● Il faut également vérifier la pompe hydraulique et sa pression.

● Si le mandrin fonctionne sur la base de la commande MDI M-code.

● Vérifiez si le lubrifiant est utilisé de manière adéquate ou non pour saisir le matériau.

● Évitez la préhension par point, optez plutôt pour une préhension de surface plus large.

● Doit vérifier s'il y a de la saleté ou non, la saleté et les débris peuvent jouer un rôle dans le dysfonctionnement de la machine.

● Vérifiez la sortie de travail du solénoïde. Si la sortie fonctionne, un fil cassé au niveau du connecteur peut être un problème.

● Si le mandrin ne s'ouvre/se ferme pas, vérifiez si la pédale fonctionne - voyez si les contacts fonctionnent toujours et que les fils ne sont pas cassés.

● Vérifiez si le tube de traction reliant le vérin hydraulique et le bloc fonctionne ou non.

Comment choisir les bons bits CNC ?

En passant des erreurs et des solutions, la question qui se pose maintenant est de savoir comment choisir les bons bits CNC ?

Comme indiqué ci-dessus, CNC est seul responsable de fournir une bonne qualité au travail fini ; par conséquent, prendre un risque dans le choix des bits CNC pourrait s'avérer risqué. Voici quelques façons dont un bon bit CNC peut être choisi :

Application et matériel

Le matériau sous la fraise a beaucoup à voir avec le type d'embout CNC dont un opérateur a besoin. Le menuisier travaille probablement le bois ou fabrique une grande quantité de plastique ou d'aluminium ; pour ces matériaux, le routeur CNC est requis.

Choisir le mauvais foret pour le matériau choisi peut entraver le traitement de la machine et peut détruire le foret et la machine. Certains matériaux nécessitent l'utilisation de plusieurs types de bits CNC, mais il est préférable d'utiliser un seul type.

Lorsque de la mélamine ou du contreplaqué est placé sous la fraise, il est conseillé d'utiliser des mèches à compression pour éviter l'écaillage ou la déchirure du matériau.

Si l'opérateur est un nouveau venu dans le monde du routage CNC, il devrait alors préférer un foret CNC polyvalent, qui utilise des forets en spirale à deux goujures. Les embouts polyvalents peuvent être utilisés sur une variété de matériaux.

Vitesse et finition

Bien que faire des coupes lisses soit une priorité, certains projets nécessitent une finition rapide. La vitesse et la précision sont les considérations les plus importantes lors du choix du type de foret à traiter.

Pour une finition rapide, il faut savoir que les avances et la vitesse dépendent de quelques facteurs.

● Puissance de la broche

● Panneaux maintenus par des pinces ou un vide

● Stabilité de la machine CNC

● Condition de la pince

Il faut augmenter progressivement la vitesse de la vitesse de coupe car couper instantanément à haute vitesse rend difficile la détermination de la vitesse optimale.

Il est crucial de garder à l'esprit que des puces trop grosses peuvent casser un bit de routeur. Alors que des copeaux trop petits peuvent transformer vos déchets en poudre et ternir le mors.

Quand les choses arrivent à la fin, l'objectif principal est de faire des coupes de qualité. Plus un mors contient de flûtes, plus la qualité de travail de la machine est élevée.

Besoins quotidiens d'une machine CNC :

En plus de choisir le bon bit CNC, l'opérateur doit comprendre que la machine a également ses besoins quotidiens pour traiter le travail en douceur. Voici quelques besoins quotidiens de la machine de routage et l'opérateur doit suivre ces besoins :

1. Gardez la machine propre : Après la fin de chaque quart de travail, vérifiez la crémaillère, les vis à billes et les roulements linéaires, nettoyez-les s'il y a des copeaux autour des capteurs.

2. Changer l'outillage usé : Remplacez les pinces de serrage endommagées ou usées, couvrez les écrous et les outils car ils peuvent affecter la qualité de votre coupe.

3. Gardez un œil sur la machine : Recherchez les pièces cassées qui affectent le rendement de la machine ou la sécurité des employés.

4. Fermez la machine à EOD : Évitez d'utiliser la machine CNC toute l'année, car elle peut devenir extrêmement chaude. Éteindre la machine peut réduire le risque de brûler les connecteurs et protéger les employés des surtensions inattendues.

5. Supprimer les anciens fichiers : L'efficacité de la machine doit être une priorité absolue du propriétaire. Par conséquent, ils doivent s'assurer qu'ils suppriment les anciens fichiers du système et conservent une sauvegarde dans un fichier externe.

6. Graissage à temps des roulements : Il est recommandé d'huiler les roulements à la fin de chaque quart de travail et de les graisser de manière appropriée.

7. Remplacer l'huile de la pompe à vide : Il faut changer l'huile de la pompe à vide toutes les 20 000 heures d'utilisation.

Donc, voici la couverture des choses qui pourraient affecter le fonctionnement d'une machine CNC et aussi, certains de leurs traitements. Les machines sont aussi comme les humains, elles ont besoin d'être nourries et attentionnées. Une utilisation excessive et un peu de négligence peuvent nuire au fonctionnement de la machine. Cependant, un diagnostic approprié du problème peut aider à éviter une perte énorme.

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