Glossaire des machines du routeur CNC

Un

Coordonnées absolues :Il s'exprime par rapport à une position fixe. La commande G90 aide à placer le programme pièce dans un mode de coordonnées absolues.

Cependant, les coordonnées relatives sont relatives à la position actuelle de l'outil de coupe. G91 aide à annuler le mode de coordonnées absolu et place le programme pièce en mode de coordonnées relatives.

Mouvement absolu :Le mouvement absolu est effectué à l'aide de coordonnées absolues, il commande donc le mouvement à un emplacement exact tel que spécifié par rapport à l'origine des systèmes de coordonnées. Alors que le déplacement relatif est effectué à l'aide de coordonnées relatives et se déplace à partir de la position actuelle.

Précision :c'est la différence entre la valeur attendue et la valeur réelle de la mesure.

Acétal :L'acétal aide à fabriquer un excellent matériau à faible friction lorsqu'il est combiné avec du PTFE. Ce matériau est utilisé sur le broyeur CNC Tormach.

Vis Acme :C'est l'un des types de vis-mère les plus courants dans l'outil. La vis ACME a un frottement et un jeu très élevés. Les deux sont des attributs indésirables pour les applications CNC haut de gamme.

Logique haut/bas actif :Actif haut et Actif bas font référence à la façon dont les signaux électriques peuvent être traduits. La présence de haute tension dans la logique haute active indique la présence d'un signal. La logique active haute est également appelée logique Open Collector.

Roulement à contact angulaire :Ce roulement à billes est spécialement conçu pour supporter des charges axiales plus lourdes. Le roulement à contact oblique traite des charges radiales pures et ne supporte pas plus la charge se rapproche de l'axe du roulement.

Ils sont spécifiquement utilisés pour soutenir les vis-mères et construire des broches de précision pour les machines-outils.

Recuisson :Il s'agit d'un processus de traitement thermique conçu pour éliminer la dureté des matériaux afin qu'ils puissent être usinés.

Arbor :Arbor est un dispositif de serrage qui aide à étendre son diamètre extérieur pour serrer le diamètre intérieur d'une pièce. Il est similaire à la broche et utilisé en conjonction avec le meulage et le polissage.

ASE :il s'agit d'une extension du fichier pour les fichiers d'exportation 3DS Max ASCII d'autodesk. Il est également connu sous le nom de fichier CAO.

Routeur CNC ATC :Ce routeur est largement utilisé par les industries manufacturières pour couper, graver et percer des matériaux tels que les plastiques, les métaux non ferreux et la marine, les armoires de cuisine, les enseignes, etc.

Centre de broyage automatique :Cet outil est spécialement conçu pour meuler et affûter les outils.

B

Retour en voiture :C'est une tendance à tourner lorsqu'une force est appliquée à l'écrou le long de l'axe. Étant donné que l'entraînement arrière est un dispositif à faible friction, il devient possible pour la force de coupe de la machine d'entraîner la vis à billes en arrière et de déplacer la table à moins que la force ne soit fournie pour empêcher cela.

Back EMF ou Back Electromotive Force : Lorsqu'un moteur pas à pas ou un servomoteur ralentit, la force contre-électromotrice est générée. Essentiellement, cette force refoulerait l'électricité dans l'alimentation électrique. Il est vrai que l'électricité doit trouver son chemin, mais si ce n'est pas le cas, la situation pourrait empirer.

Compensation du contrecoup : C'est une fonctionnalité du logiciel qui est utilisée pour contrôler les moteurs d'entraînement d'un système CNC. En informant le logiciel du jeu dans le système, le logiciel essaiera de compenser le jeu.

Le logiciel s'attend à ce que lorsque l'axe essaie d'inverser la direction, il ne bouge pas tant que le jeu n'a pas été repris.

Éliminateur de jeu :Ce dispositif peut être ajouté à une vis mère afin de diminuer ou d'éliminer le jeu. Les éliminateurs de jeu sont fournis en tant que caractéristique de la machine qui n'a pas de vis à billes afin de contrôler le jeu.

Cela peut être aussi simple qu'une configuration à double écrou avec une entretoise de précision entre les écrous pour éliminer le jeu sur une vis ACME.

Backplot :C'est une caractéristique des programmes de FAO où le chemin suivi par l'outil peut être retracé sur le dessin. Un backplot affiche toutes les passes en même temps.

Vis à billes :C'est l'un des dispositifs de vis-mère à faible frottement et à faible jeu très efficaces qui utilisent un roulement à billes dans un canal découpé dans la vis.

Les attributs de jeu à faible friction sont bénéfiques pour les applications CNC de précision où la vis à billes est utilisée pour entraîner l'axe de la machine.

Mapping vis à billes :C'est une fonctionnalité du logiciel de contrôle CNC dans laquelle une carte des erreurs dans la vis à billes est entrée et le logiciel compense automatiquement avec ces erreurs.

Les erreurs sont exprimées en termes de distance entre la vis et la position souhaitée à différentes distances le long de la vis.

La cartographie de la vis à billes peut être un moyen efficace d'augmenter la précision de la machine, mais elle nécessite la meilleure méthode pour mesurer la position réelle de l'axe le long de la vis.

Barre d'alimentation :Ce dispositif est utilisé pour automatiser une alimentation continue du stock de barres vers un tour afin que l'opérateur ne continue pas à charger un nouveau stock.

Moulin à lit :Un broyeur à lit également connu sous le nom de broyeur à colonne est l'un des moyens les plus courants de construire un broyeur CNC vertical. Dans cette conception, la broche est attachée à une colonne verticale et glisse de haut en bas de la colonne.

Soufflets :Il est utilisé pour protéger les voies et les vis sans fin d'une machine des copeaux et du liquide de refroidissement.

Entraînement par courroie :Il est utilisé dans les machines-outils pour connecter un moteur d'entraînement à une vis sans fin d'axe ou pour connecter le moteur à une broche.

Ils peuvent remplir une double fonction en remplacement de la vis sans fin sur une table à plasma ou à toupie lorsque la courroie parcourt toute la longueur de l'axe et que l'axe est attaché à la courroie en un point. Certains types courants de courroies incluent la courroie de distribution et la courroie trapézoïdale.

Bloquer :C'est la petite unité d'opération d'un programme en code G. Il s'agit d'une seule instruction de code que la machine pourrait exécuter. Si nous considérons le bloc dans la forme imprimée, il s'agit d'une ligne de texte. Les blocs sont insensibles, ils peuvent ignorer les espaces.

Tableau de répartition  :Les cartes de dérivation sont conçues de manière générique pour prendre les signaux qui arrivent sur un câble ou un protocole particulier et les répartir sur des connexions individuelles à des fins de câblage.

C

CAD :CAD est un programme qui est essentiellement utilisé pour les programmes de dessin utilisés pour créer des plans ou une pièce.

CAM (fabrication assistée par ordinateur) :Ce logiciel aide à générer du G-Code à partir d'un dessin. Ce module complémentaire pour le programme de CAO que vous utilisez ou peut-être le programme de FAO intègre la capacité d'un CAO.

Les programmes de FAO permettent de générer facilement des programmes de pièces de code G complexes sur des codes de câblage manuellement.

Cycle en conserve :C'est un cycle prédéterminé qui aide à simplifier la programmation CNC. Prenons, par exemple, un cycle de perçage de débourrage qui facilite la mise en œuvre du forage de débourrage. Les cycles pré-programmés incluent généralement le perçage, l'alésage et le taraudage des cycles.

Condensateur :C'est un composant électronique qui aide à lisser les fluctuations des courants électriques. Les condensateurs électrolytiques ont de grandes capacités et sont principalement utilisés dans les alimentations CC ou linéaires.

Carbure :Ce composé robuste résiste à l'usure, à la chaleur et à une nature extrêmement rigide. Il aide à couper une surface dans les machines-outils.

L'ensemble de la fraise est en carbure comme dans le cas d'une fraise en bout en carbure, d'une barre d'alésage ou d'un foret hélicoïdal pouvant être utilisé dans l'outillage indexable.

Le carbure est un composé de ce type qui peut être utilisé à une vitesse et une alimentation plus élevées qu'à grande vitesse. Le carbure peut être utilisé à des vitesses et des avances plus élevées que l'acier rapide.

Coupe au centre :La fraiseuse CNC a des fraises et a la capacité de percer une variété de matériaux. La coupe centrale a des dents qui atteignent le centre de la face d'extrémité. Il peut plonger aussi bien verticalement que vers le bas.

Tarière à copeaux ou convoyeur à copeaux :Ce sont les caractéristiques des centres d'usinage qui sont utilisées pour gérer une énorme quantité de copeaux et de débris que ces machines peuvent produire dans un laps de temps plus court.

Chip Breaker :Cette fonction est conçue pour casser la puce en exerçant une force dessus. Ce type de brise-copeaux provoque l'enroulement du copeau jusqu'au moment où il se brise.

Chargement intégré :Il aide à mesurer l'épaisseur réelle d'une puce qui est produite dans le processus d'usinage. Elle peut être influencée par la vitesse de la broche, le nombre d'arêtes de coupe de l'outil et le fédéré de la machine CNC. Un outil à bord unique supporte la totalité de la charge de copeaux pendant une révolution tandis que l'outil à bords multiples divise la charge sur plusieurs bords.

Un chipload peut être calculé comme Chipload = vitesse d'avance / (tr/min x #arêtes de coupe)

Plus la charge de copeaux est élevée, plus la chaleur peut être transportée car les copeaux plus gros évacuent la chaleur. Afin d'augmenter la charge de copeaux, il est conseillé d'augmenter le fédéré et de diminuer le régime ou simplement en parlant d'un certain nombre d'arêtes de coupe.

Chuck : Ce porte-pièce est principalement utilisé pour le maintien d'outils. Il est conçu pour faire tourner la pièce ou l'outil le long de l'axe et le plus souvent utilisé sur les tours, la table rotative ou la fraiseuse.

Interpolation circulaire :Il déplace plusieurs axes de la machine afin que l'outil suive un arc de cercle au plus près. Étant donné que l'axe se déplace en ligne droite, un certain nombre de petites lignes sont utilisées pour stimuler un arc.

Fraisage en montée :Il aide à réduire la charge de l'arête de coupe et donne une meilleure finition améliorant ainsi la durée de vie de l'outil.

Le fraisage en avalant est préféré comme l'un des meilleurs moyens d'approcher une pièce en raison du fait que de plus en plus de machines compensent le jeu.

Fraisage conventionnel :Dans cette approche traditionnelle, la fraise tourne dans le sens contraire de l'avance. La fraise creuse dans la pièce et provoque la découpe de la pièce hors tolérance.

Collet :C'est une partie de la machine CNC qui tient le bit. Il s'agit d'un type de manchon fixé à la broche avec un écrou de serrage.

Vitesse de surface constante ou CSS : CSS a une durée de vie plus longue de l'outil et une finition de surface cohérente ainsi qu'un meilleur temps de cycle. Également spécifié comme G90 sur la plupart des machines, il détermine la vitesse de broche appropriée en tours par minute (tr/min).

Mode vitesse constante : Ce mode aide à maintenir la vitesse constante pendant tous les mouvements de l'arc tout en acceptant les paramètres d'accélération. Également connu sous le nom de mode contour, il encourage une interpolation fluide entre les points pour une meilleure finition de la surface.

Contournage : C'est le mouvement sur deux axes ou plus en même temps qui est utilisé pour produire une surface ou une courbe continue et lisse.

Tournage de contour : Une opération de tour CNC où une courbe continue lisse est usinée. Il est analogue au contournage sur la fraiseuse, et peut également être appelé « Profilage ».

CNC conversationnelle :C'est une méthode d'utilisation d'une machine CNC qui ne nécessite pas de programmation en code G.

Cependant, l'opérateur interagit avec une liste d'options afin de définir le fonctionnement de la machine. C'est très pratique sur les machines qui sont essentiellement utilisées pour les travaux en dehors car elles permettent de gagner du temps de programmation.

Liquide de refroidissement :Un fluide de coupe est un type de liquide de refroidissement spécialement conçu pour les procédés de travail des métaux. La durée de vie du liquide de refroidissement peut être allongée en l'utilisant de manière appropriée. Il permet également une vitesse de coupe plus élevée, améliorant ainsi la finition de surface.

Lamage : Il s'agit d'une opération d'usinage courante utilisée pour enfoncer une tête de boulon dans le trou. Les fraises à contre-aléser sont faites pour la tâche en particulier ou certaines personnes coupent en plongée avec des fraises en bout.

Contrepoids : Il est souvent utilisé pour équilibrer le poids d'un axe vertical pour un fonctionnement en douceur. En termes littéraux, le contrepoids est utilisé pour augmenter la vitesse de l'axe Z d'une machine CNC.

Il peut être construit avec des poids, parfois soutenus par un levier composé pour réduire le poids requis, ou à partir d'autres mécanismes tels que des ressorts à gaz.

Force de coupe : C'est la force exercée par l'outil sur la pièce. Les forces de coupe élevées peuvent potentiellement provoquer une déviation, ce qui peut entraîner des imprécisions et des vibrations. Il peut même casser le cutter.

Donnée : C'est une forme géométrique imaginaire qui est une forme de point, de cercle ou de cylindre. La référence est une caractéristique physique d'une pièce qui agit comme un analogue physique de la référence où les mesures sont effectuées.

Delrin : C'est le nom commercial de l'acétal. Le Delrin est un très bon matériau qui aide à fabriquer des écrous de vis-mère légers.

Déviation :C'est le décalage d'une position ou la vibration d'une pièce en raison d'un maintien insuffisant qui provoque l'imprécision.

Analyseur différentiel numérique : Également appelé DDA, il s'agit d'une technique mathématique ou d'un algorithme utilisé pour interpoler des chemins pour le contrôle de mouvement, l'infographie et d'autres applications.

Lors de l'utilisation d'applications CNC, le mouvement et l'axe ne sont pas précisément alignés, il s'agit simplement d'une estimation d'un mouvement réel et fluide. Cette estimation est calculée par l'algorithme DDA en déplaçant plus d'un axe à la fois.

Numériseur : C'est un mécanisme qui est utilisé pour enregistrer la surface 3D de l'objet réel et produire un modèle informatique adapté au programme CAD/CAM. Ce processus de numérisation peut être accompli à l'aide d'une sonde d'outil ou d'un scanner laser.

DNC (Contrôle Numérique Direct ou Contrôle Numérique Distribué) : Ce protocole est similaire au réseau local utilisé pour relier les machines CNC dans l'atelier.

DOC (Profondeur de coupe) : Il s'agit de la quantité totale de matière enlevée à chaque passage de l'outil. La profondeur de coupe est la mesure du matériau utilisé par la fraise le long de l'axe.

Cet outil est spécialement conçu pour couper le matériau avec une profondeur spécifique. Il faut plus de puissance pour effectuer des coupes plus profondes. Si vous voulez une plus grande profondeur de coupe, alors vous devriez exécuter à une vitesse de rotation ou de broche plus lente.

La machine CNC aide à atteindre la profondeur souhaitée en réduisant la profondeur de coupe, en augmentant la broche et la vitesse d'avance.

Dongle : Également appelée clé USB, cette clé électronique est utilisée pour protéger les logiciels de CAO et de FAO contre la copie. Il ne fonctionnera pas à moins que le dongle ne soit à la place sur la machine qui aide à exécuter le logiciel.

Manières en queue d'aronde :Il est couramment utilisé dans les usines comme la queue d'aronde est utilisée dans la menuiserie en bois. Les chemins en queue d'aronde sont généralement utilisés par de nombreuses machines-outils pour que leurs axes glissent l'un contre l'autre.

Douille de forage : Il s'agit d'un cylindre en acier trempé constitué d'un trou dans le diamètre du foret. La douille de perçage est généralement conçue pour soutenir l'extrémité du foret afin d'améliorer la précision lors du perçage.

Cet outil est utilisé lorsqu'il y a un besoin pour un trou précis d'un diamètre particulier qui peut être remplacé de temps en temps lorsqu'il est usé.

Alimentation goutte à goutte :C'est une technique d'alimentation du programme pièce dans la machine CNC. Si l'ensemble du programme est trop volumineux pour tenir dans la mémoire à la fois, alors l'alimentation goutte à goutte est utilisée pour alimenter le programme petit à petit.

Conduire ou chauffeur :C'est un circuit électronique utilisé pour contrôler l'énergie envoyée de l'alimentation à un moteur ayant ainsi un contrôle sur le moteur.

DRO (lecture numérique) : Il fournit une indication numérique de la position d'un ou plusieurs axes sur la machine. DRO est utilisé dans des échelles linéaires afin de mesurer les positions et autres technologies utilisées dans le processus.

Cet indicateur numérique est utilisé dans le programme qui possède également un certain nombre de capacités et de propriétés différentes.

Usinage à sec :C'est le processus d'usinage sans liquide de refroidissement et un fort courant d'air comprimé est utilisé pour refroidir les copeaux. L'usinage à sec est utilisé pour augmenter la productivité ainsi que pour réduire la casse des copeaux à des taux de SFM très élevés.

À l'inverse, l'outil doit être utilisé correctement, sinon la durée de vie de l'outil peut être réduite. Assurez-vous toujours les paramètres de la machine auprès des fournisseurs d'outillage.

Roulement duplex :Il s'agit d'utiliser deux roulements à contact oblique par paires. Le roulement ne doit pas être séparé et ils sont appariés les uns aux autres et utilisés dans la bonne combinaison.

Habiter :La temporisation est la marque visible dans la pièce qui est connue sous le nom de marque de temporisation. En raison de ces marques, les temporisations peuvent être indésirables du point de vue de la finition de surface.

Fichier DXF :il s'agit d'une extension de fichier et d'un format de fichier Autodesk pour les dessins CAO Autodesk. Le fichier DXF est un format commun utilisé par la plupart des programmes de CAO et CNC qui peuvent facilement lire et écrire.

E

Détecteur d'arêtes :C'est un appareil qui aide à trouver le bord exact de la pièce le long des axes X et Y. Les détecteurs de bord peuvent s'appuyer sur un contact électrique, un pressostat sensible ou mécanique.

E-stop/arrêt d'urgence :C'est un contrôleur qui arrête toutes les opérations d'usinage. Ce contrôleur interrompt physiquement l'alimentation des moteurs d'entraînement de la broche et des axes.

Une fois la commande d'arrêt d'urgence déclenchée, une opération spéciale est nécessaire pour rétablir le courant.

F

F-code :C'est un mot de programme pièce qui aide à déterminer l'avance lors de l'exécution d'un programme.

Flux :Une avance est un acte de déplacement d'une pièce par rapport à la fraise.

Maintien du flux :Ce panneau CNC aide à contrôler la machine en exécutant des commandes.

Remplacement de flux ou remplacement de fédération :Ce panneau est spécialement conçu pour contrôler manuellement l'opérateur pour augmenter et diminuer le fédéré.

La correction de la vitesse d'avance permet également à l'opérateur d'affiner le programme sans avoir à réécrire le code G. C'est un pourcentage de la valeur programmée.

Feedback ou boucle de rétroaction  :Une boucle de rétroaction est une boucle dans laquelle un capteur fournit une rétroaction pour contrôler le moteur et d'autres appareils.

Dans les machines CNC, les systèmes en boucle fermée intègrent une rétroaction afin d'augmenter la précision et les performances de la machine.

Vitesse d'avance ou vitesse d'avance :C'est la vitesse à laquelle l'outil de coupe et la pièce se déplacent main dans la main. Plus la vitesse d'avance est élevée, plus les matériaux peuvent être retirés rapidement mais cela nécessite plus de puissance.

Flux et vitesse :Il s'agit de la vitesse fédérée et de la broche utilisée pour une opération.

Passe d'arrivée : Il s'agit d'une passe finale avec une coupe très fine qui permet une plus grande précision et une meilleure finition de surface qu'une coupe grossière.

Module : C'est un équipement qui sert à guider et à maintenir une pièce. La fixation guide l'outil, contrairement à une fixation.

liquide de refroidissement d'inondation : À l'aide d'un volume très élevé de liquide de refroidissement, l'évacuation des copeaux et le refroidissement sont assurés.

L'utilisation de liquide de refroidissement nécessite un réservoir, une pompe, une tuyauterie de refoulement et une certaine forme de boîtier afin que le liquide de refroidissement ne soit pas pulvérisé partout.

Flûtes : Il fait référence à une surface de coupe. Une fraise en bout à 4 dents a 4 surfaces de coupe.

Flycutter ou Fly Cutter : C'est un type de couteau qui a un seul point de coupe, ce qui signifie qu'il n'y a qu'un seul tranchant. Flycutters est communément connu sous le nom de Single Point Cutter qui est utilisé dans les opérations de fraisage.

Il produit une bonne finition de surface sur la large zone et fait un bruit sourd grâce auquel ils sont capables de prendre une coupe interrompue.

Les coupeuses volantes vont des coupeuses spécialisées aux versions plus générales qui utilisent des outils de tour.

Erreur suivante : Dans un système en boucle fermée, l'erreur de suivi est la différence entre l'endroit où l'axe est basé sur le retour d'un encodeur ou un autre appareil, et l'endroit où il devrait être, en fonction de ce que le programme de commande CNC a commandé.

Suivre le tournage : Dans le tournage suivi, deux outils et deux tourelles d'outils indépendantes sont utilisés sur un tour CNC pour accélérer la coupe. Chaque outil coupe à la profondeur de coupe souhaitée, le deuxième outil commençant sa coupe là où le premier s'était arrêté. De cette façon, deux fois plus de matière peut être enlevée par passage.

G

Fraisage de poche circulaire G12/G13 : C'est une partie du programme qui aide à spécifier une poche circulaire qui peut être fraisée. G12 et G13 sont des types de codes G dans le programme pièce.

G12 provoque le fraisage de la poche dans le sens des aiguilles d'une montre tandis que G13 fraise dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Les variantes de sens horaire et antihoraire sont fournies afin que l'utilisateur puisse sélectionner la montée par rapport au conventionnel. Cet outil est également utilisé pour couper des rainures ou des fentes

Outillage de gang : Il s'agit d'un type d'agencement d'outillage sur les tours, où différentes fraises sont montées ensemble sur la glissière transversale qui est ensuite déplacée pour permettre à chaque outil d'accéder à la pièce.

L'outillage de groupe permet la meilleure façon de mettre en œuvre plusieurs outils lorsqu'une tourelle n'est pas disponible.

Broyeur à portique : Il utilise un pont comme un arrangement de manière à soutenir l'axe Z qui traverse le pont pour le mouvement de l'axe Y.

Ils sont également très courants pour les applications de routeur et de plasma, et un peu moins, sauf pour les grandes configurations lors du fraisage de l'acier.

Ressort à gaz : C'est similaire à un vérin à gaz. Le ressort à gaz peut être utilisé comme contrepoids sur un axe Z pour améliorer les performances.

Code G : C'est un terme d'argot général utilisé pour le programme qui aide à contrôler une machine CNC. Le G-Code est un code géométrique utilisé dans les programmes pour déterminer le type d'opération que la machine effectuera.

Dimensionnement et tolérancement géométriques (GD&T) : Il s'agit d'un ensemble inclusif de conventions pour communiquer correctement les exigences géométriques.

L'avantage d'utiliser GD&T est qu'il fournit une technique claire et concise pour définir un système de coordonnées de référence et des références sur un composant ou un assemblage qui peut être utilisé tout au long des processus de fabrication et d'inspection.

GD&T réduit également le besoin de dessiner des notes lors de la description de géométries complexes.

H

Manivelles : Il est conçu pour actionner manuellement l'axe d'une machine CNC. Les volants sont connectés à un dispositif électronique appelé générateur d'impulsions manuel (MPG) qui aide à envoyer un signal aux moteurs d'entraînement via le contrôleur CNC.

Dureté :C'est la résistance du matériau à la déformation plastique et aux rayures. Il mesure à quel point il est difficile pour l'outil de coupe de couper des matériaux.

Il est important de connaître la dureté du matériau pour décider comment procéder à son usinage. Il existe une variété d'échelles qui aident à mesurer la dureté du matériau.

Contrôle harmonique :Il s'agit d'un entraînement par engrenage d'une nouvelle conception qui ne fournit qu'un jeu minimal. Le variateur harmonique est un variateur de réduction idéal qui passe entre les moteurs pas à pas ou les servomoteurs et l'axe de la machine.

Traitement thermique :c'est un processus d'utilisation de la chaleur de manière très contrôlée afin de modifier les propriétés d'un matériau. Prenez par exemple ; le traitement thermique peut être utilisé pour coaguler les alliages d'acier.

Usinage à grande vitesse (HSM) :cela nécessite la capacité des axes des machines CNC à accélérer, décélérer et se déplacer rapidement pour rattraper le temps perdu à effectuer des coupes plus légères.

Le rendement élevé, le temps de cycle plus rapide et la plus grande précision font du HSM l'un des outils souhaités. Il facilite les fédérés et la vitesse de broche élevés. La force de coupe est réduite dans le HSM améliorant ainsi la durée de vie de l'outil.

Acier rapide (HSS) : Il fait référence à l'acier utilisé pour fabriquer des couteaux. Cet outil est appelé acier rapide car il a la capacité de mieux résister à la chaleur de coupe que les aciers plus doux.

Je

Réduction du courant d'inactivité : Il s'agit d'une fonction du conducteur qui transmet l'électricité au moteur à un taux réduit afin d'économiser l'énergie et de réduire le chauffage.

Spécification initiale d'échange graphique (IGES) : C'est un fournisseur qui suit une norme indépendante pour l'échange d'informations ou de fichiers CAO.

Impulsion d'index : Il est généralement associé à l'indexation de la broche qui détermine quand un point sur un arbre rotatif a été dépassé.

Outillage indexable : Cet outillage utilise des plaquettes en carbure comme arêtes de coupe. Lorsque l'insert se casse, il est remplacé par un nouveau pour une fraction du coût de remplacement de l'ensemble de l'outil.

Insérer : C'est l'une des surfaces de coupe facilement modifiables qui peuvent être utilisées avec un outillage indexable. Les plaquettes sont très économiques par rapport au coût de remplacement de l'ensemble de l'outil de coupe.

Insérer un exercice : C'est un type d'outillage indexable qui utilise une plaquette en carbure pour percer un trou. La perceuse à insérer est conçue pour une taille spécifique de trou.

Les forets à insérer ont des passages de liquide de refroidissement qui permettent de pomper facilement le liquide de refroidissement à travers le foret et jusqu'au fond du trou.

J

Jig : Il est généralement utilisé pour guider et maintenir la pièce. Un gabarit aide à guider l'outil, mais pas une fixation.

Mode Jogging : C'est un mode dans lequel l'opérateur fait manuellement bouger l'axe sous la puissance. Le mode Jog entraîne le déplacement de l'axe sous tension.

Il est souvent pratique de faire du jogging à l'aide d'une télécommande portable. Ce mode est utilisé pour contrôler la vitesse du jogging.

K

Émulateur de clavier : C'est un circuit électronique qui accepte un certain nombre d'entrées et les convertit en frappes qui sont ensuite introduites dans l'entrée clavier du PC.

IPAC est un exemple de carte d'émulation de clavier. L'émulateur de clavier est l'un des moyens pratiques d'ajouter des entrées de panneau de commande supplémentaires sur un système qui utilise une carte de dérivation parallèle pour conserver les lignes d'entrée rares sur le port parallèle.

L

Rodage : Il s'agit d'un processus consistant à frotter deux surfaces abrasives ensemble pour s'assurer qu'elles s'emboîtent en douceur et étroitement ensemble. Le rodage ne peut pas assurer la planéité, mais il peut produire l'effet inverse s'il n'est pas appliqué avec soin.

Interférométrie laser : C'est l'une des méthodes de mesure des dimensions de très haute précision qui est souvent utilisée pour aligner les outils CNC commerciaux.