Une introduction à la machine de formage à froid

Qu'est-ce qu'une machine de formage à froid ?

Une machine de formage à froid, également appelée machine de formage à froid, est conçue pour forger à froid et déformer le fil enroulé sous haute pression, qui fonctionne à température ambiante. Le fil enroulé sera coupé à la longueur souhaitée et acheminé vers la zone d'outillage en passant successivement par une série de filières. La machine de formage à froid est également connue sous le nom de machine de forgeage à froid ou presse à forger à froid.

Les matériaux qui peuvent être façonnés et déformés varient en diamètres et en longueurs. Les machines de formage à froid générales ont une capacité de longueur de matériau allant de 2 mm à 30 cm ou même plus. En outre, ils sont disponibles pour les fils enroulés dont les diamètres varient de 0,2 cm à 5 cm. Avec une variété d'outils et de matrices qui peuvent être utilisés pour former les formes des métaux, vous pouvez choisir de ne cisailler que des quantités relativement petites de matériau en perçant ou en coupant.

Comment fonctionne une machine de formage à froid ?

Au fur et à mesure que les pièces sont positionnées correctement, la machine de formage à froid commencera à pousser les matrices de formage supérieures, les matrices inférieures ou les plaques de formage pour travailler contre les pièces métalliques à haute pression. Par la suite, les matériaux métalliques seront pressés pour créer la forme primaire, puis terminer la mise en forme suivante à travers une série d'outils, en conservant la forme traitée après avoir été retirée de la machine de formage à froid.

Pendant le processus de formage à froid , les matériaux métalliques sont forcés à la limite élastique mais pas au-delà de la résistance à la traction, ou les métaux seront fracturés. La machine de formage à froid se présente généralement sous une forme horizontale et l'ensemble du processus se déroulera à température ambiante, ce qui est la distinction la plus évidente par rapport aux processus de formage à chaud/chaud.

Le pressage, le pliage, l'étirage et le cisaillement, qui sont les différentes techniques de formage pouvant être utilisées dans les machines de formage à froid, sont plus faciles et plus économiques à réaliser que dans les machines de travail à chaud.

Les types d'alimentateur et de convoyeur sont également variés et le choix dépend de l'utilisation et des types de métaux. Les machines de formage à froid sont populaires dans de nombreuses industries, elles sont donc largement appliquées à la production de composants automobiles ou de machines.

Pourquoi utiliser le formage à froid ?

Le formage à froid est la méthode de formage la plus largement utilisée pour une meilleure finition de surface, un meilleur contrôle des dimensions et des coûts réduits grâce à l'élimination des processus de chauffage et de nettoyage. Contrairement à d'autres processus de découpe qui visent également à façonner les pièces, aucun copeau n'est créé lors du processus de formage à froid.

Par définition, le formage à froid consiste à presser et façonner les matériaux sans les chauffer en continu et à fonctionner à haute température et ne nécessite également aucun chauffage du lopin initial. "Froid" et "sans chauffage" n'incluent pas ici le processus de recuit, qui fait référence au traitement thermique qui améliore la ductilité et soulage la dureté des métaux. Le recuit s'effectue principalement aux étapes intermédiaires du formage à froid.

Par rapport au travail à chaud/formage à chaud, le formage à froid a une meilleure précision dimensionnelle. De plus, les écailles et les copeaux ne sont pas créés dans les machines de formage à froid. Cette caractéristique garantit l'élimination ou la minimisation des contaminations. De plus, sans copeaux, le formage à froid réduit également les déchets avec des outils de forme quasi nette. L'économie de matières premières devient un énorme avantage, en particulier lors de la production de gros volumes de pièces formées à froid ou lors du traitement de métaux relativement coûteux comme l'or, le nickel, le cuivre, le nickel, le tantale et le palladium.

Le poids des matières premières est généralement limité à un maximum de 22 kg. Dans les machines de formage à froid courantes, les matériaux pèsent moins de 5 kg. Les métaux qui conviennent au formage à froid comprennent les aciers alliés, les aciers au carbone, l'aluminium, le laiton, le cuivre, le plomb, les aciers au nickel, le bronze et également les métaux précieux.

Un autre avantage des machines de formage à froid est que le processus non seulement économise les matériaux, mais réduit également considérablement le temps de travail. Le cycle de production du formage à froid est beaucoup plus rapide, en particulier sur la production multiposte. La fonctionnalité et les autres avantages mentionnés ci-dessus font tous des machines de formage à froid des dispositifs de formage populaires.

Inconvénients des machines de formage à froid

Bien que le formage à froid puisse offrir de nombreux avantages, le processus de formage à froid est moins adapté au formage de produits plastiques en raison des caractéristiques des écoulements plastiques, car l'opérateur peut avoir besoin de pressions plus élevées pour effectuer les techniques de formage. Les exigences des matrices plus dures et des machines plus lourdes font que les machines de formage à froid ne conviennent qu'à la production en série de formes relativement simples. Si les opérateurs ont besoin de produire des profils personnalisés, les niveaux de façonnage réalisables sont limités par rapport aux autres méthodes d'usinage.

Un autre inconvénient du formage à froid est le retour élastique qui se produit après le traitement et le retrait des pièces des machines. Les métaux à faible ductilité sont moins adaptés à la déformation à froid du métal.