Qu'est-ce qu'un tour CNC à voie linéaire ?

Un tour CNC à voie linéaire est un tour CNC équipé de guides linéaires, qui transportent et déplacent les outils sur les rails linéaires avec les blocs mobiles pendant le fonctionnement. Le tour CNC à voie linéaire est conçu pour usiner des pièces relativement légères avec une vitesse rapide et une grande précision, ce qui peut profiter aux fabricants de productions légères.

Un tour CNC est une machine qui permet les pièces à usiner tournent avec la broche rotative, et les outils de coupe traversent ou effectuent un mouvement de va-et-vient sur les pièces à usiner afin d'enlever des parties de matériaux des zones requises, qui peuvent être soit sur les surfaces, soit recouvrir les surfaces jusqu'aux parties intérieures des pièces à usiner . En combinaison avec la technologie CNC, les processus ci-dessus peuvent être effectués avec le réglage et la manœuvre informatisés liés à la vitesse, aux positions, aux directions et aux avances, etc.

Lorsque la technologie CNC est utilisée dans un tour machine, de la conception des produits au fonctionnement des processus d'usinage, il existe les systèmes correspondants qui sont respectivement en charge de chaque tâche. Pour le processus de conception des produits, le système de conception assistée par ordinateur (CAO) doit permettre aux programmeurs d'utiliser le logiciel pour concevoir les modèles 2D ou 3D des produits. Quant à la conduite des processus d'usinage, le système de fabrication assistée par ordinateur transforme les programmes en codes au fur et à mesure des instructions fournies pour les processus.

En plus des techniques dans les processus de conception et de fabrication, qu'ils soient ou non les composants du tour CNC peuvent se coordonner correctement les uns avec les autres ont beaucoup à voir avec l'efficacité des travaux et la qualité des produits. Alors, apprenons d'abord comment un tour CNC est construit.

Construction d'un tour CNC

Sur un tour CNC, il existe plusieurs systèmes qui contiennent les assemblages de composants, qui constituent les mécanismes nécessaires à chaque procédure d'usinage. Ces systèmes comprennent le système d'alimentation électrique, le système de maintien de la pièce, le système d'usinage et le système de transmission de mouvement.

Système d'alimentation

Le système d'alimentation fait référence à la fourniture de puissance ou d'énergie, qui peut être de l'énergie hydraulique, pneumatique ou électrique, de la source au système de transmission de mouvement.

Système de maintien du travail

Le système de maintien de la pièce contient l'équipement qui maintient respectivement les pièces et les outils de coupe. L'équipement qui maintient les pièces est combiné avec la broche rotative et les dispositifs de serrage, soit un mandrin ou une pince, qui fixent la pièce lors de sa rotation avec la broche.

Système d'usinage

Le système d'usinage, ce sont les composants qui participent directement au chantier, que sont la broche rotative et les outils de coupe. La broche rotative est chargée de faciliter le mouvement des pièces. Attachées au dispositif de serrage sur la poupée, les pièces sont entraînées en rotation lorsque la broche tourne. Quant aux outils de coupe, ce sont des fraises spécialement conçues avec des lames sur les pointes de coupe et appliquées pour enlever les matériaux des pièces avec les dents ou les cannelures sur les lames.

Système de transmission de mouvement

Le système de transmission de mouvement peut être dérivé du système d'alimentation. Ce système contient le mécanisme qui permet aux pièces mobiles, y compris la broche et les glissières, de se déplacer, qui transforme l'énergie mécanique ou électrique en énergie cinétique sous forme de mouvement rotatif ou linéaire et fournit le mouvement requis pour les pièces mobiles de la machine.

Quel est le rôle des glissières sur un tour CNC ?

Quel que soit le type de machines CNC, telles que la fraiseuse CNC ou le tour CNC, les glissières sont utilisées pour entraîner le mouvement rotatif ou linéaire des composants connectés. Surtout pour le tour CNC, les glissières servent spécifiquement au mouvement prévu pour les outils de coupe.

Sur le tour CNC, les outils de coupe, qui sont maintenus avec le porte-outil, sont avancés pour couper à travers la pièce sur des axes pendant que les blocs mobiles, qui supportent le porte-outil, se déplacent vers l'avant et vers l'arrière. En d'autres termes, ce sont les glissières qui facilitent les déplacements des outils de coupe. Mais qu'est-ce qui fait bouger les blocs mobiles ?

En général, il existe deux types de rails de guidage couramment utilisés dans le système de transmission de mouvement, y compris les rails en caisson et les rails linéaires, et ces deux types sont nommés d'après leur formes. Les premières sont également appelées queues d'aronde, car elles se présentent sous la forme d'une boîte à queue d'aronde et ont une surface large, ce qui permet d'alimenter des charges plus lourdes. Ces derniers sont également appelés les glissières linéaires car ce sont simplement les roulements linéaires avec des surfaces relativement plus étroites des blocs mobiles, ce qui les rend plus adaptés aux charges plus légères.

De quoi sont constituées les voies linéaires ?

Les voies linéaires se composent de deux parties principales, y compris les rails et les blocs de déplacement. Deux blocs mobiles sont disposés sur deux rangées de rails, ce qui constitue le type courant d'assemblage de guidage sur un tour CNC.

Train

Le rail est conçu de manière similaire aux roulements à billes ou à rouleaux, mais différent de la surface ci-dessus. Les roulements à billes et les roulements à rouleaux sont fabriqués sous forme de formes cylindriques, qui n'ont pas de bords sur les côtés. Alors que le rail sur le chemin linéaire a une surface plane au-dessus, cela fournit un support stable pour le bloc mobile, ainsi que le porte-outil et les outils de coupe.

Bloc itinérant

Le bloc mobile est disposé au-dessus de la queue, qui peut être reconnue comme la base du porte-outil sur le tour CNC. Pendant le fonctionnement, le porte-outil est fixé à la surface du bloc mobile. Comme le mouvement rotatif, qui est transmis par le système d'alimentation, est transformé en mouvement linéaire pour le rail, le rail entraînerait le bloc mobile avec des mouvements de va-et-vient, ce qui entraînerait le déplacement du porte-outil.

Méthodes linéaires vs méthodes en boîte

Rigidité dynamique

La raideur dynamique des rails de guidage fait référence à la raideur de ce mécanisme lorsqu'il se déplace. Étant donné que les chemins de boîte fournissent des surfaces plus larges sur lesquelles le porte-outil doit être placé, le mécanisme serait relativement stable par rapport aux surfaces plus étroites des chemins linéaires. Par conséquent, en ce qui concerne la rigidité dynamique, les voies en caisson sont supérieures aux voies linéaires.

Application compatible

Plus les rails de guidage sont stables, plus la capacité de charge est élevée. Selon la rigidité dynamique de chaque type de glissières, les glissières linéaires conviennent à des charges plus légères, et les glissières à caissons seraient préférées lorsque des charges plus lourdes sont requises

Vitesse

Avec la variation de la quantité de charge, la vitesse de travail des glissières serait différente en conséquence. En d'autres termes, les voies linéaires, qui sont chargées de charges plus légères, fonctionnent plus rapidement que les voies en caisson, qui servent à des charges relativement plus lourdes.

Amortissement des vibrations

Lorsque les composants d'un mécanisme bougent, des vibrations sont produites par les pièces mobiles. Pour déterminer la capacité d'amortissement des vibrations des rails de guidage, la stabilité est importante. À partir de là, nous pouvons savoir que les voies en caisson seraient plus performantes en termes de capacité d'amortissement des vibrations que les voies linéaires.