Guide de sélection des outils de fraisage

Les outils de fraisage, ou fraises, sont des outils de coupe utilisés dans les fraiseuses ou les centres d'usinage pour effectuer diverses opérations de fraisage. Ils sont installés soit sur une fraiseuse à commande manuelle, soit sur une unité CNC (commande numérique par ordinateur). Avec le développement rapide de la technologie, les outils de fraisage modernes sont des fraises hautes performances avec une durée de vie plus longue, ce qui se traduit par une productivité accrue dans les processus de fabrication et une structure de coûts plus souhaitable.

Cela dit, choisir le bon fraisage outils est tout aussi important que le choix de la fraiseuse avec laquelle ils s'associent. Certains facteurs doivent être pris en considération lors de l'achat de ces outils pour les processus souhaités. En d'autres termes, les utilisateurs doivent choisir entre un outil universel et un outil spécialisé en fonction des exigences de l'opération afin de maximiser le potentiel de l'outil. Par exemple, si vous avez une configuration de production assez polyvalente, un outil de fraisage capable de traiter une variété de matériaux différents dans une seule unité peut être votre meilleure option. Voir les sections suivantes ci-dessous pour savoir comment sélectionner le bon outil de fraisage.

::Voir Produit :Outils de Fraisage

Performance de l'outil de fraisage

Pour répondre aux demandes constantes de produits de haute qualité de nos jours, la performance de la production est sans aucun doute le facteur principal d'une entreprise prospère. Cela signifie que les outils utilisés dans les processus d'usinage relatifs doivent fournir des vitesses et des précisions optimales. Cependant, une vitesse de traitement plus élevée entraîne une température plus élevée, ce qui entraîne souvent une usure prématurée de l'outil. Une température aussi élevée peut provoquer une oxydation, et la sélection d'un outil de fraisage avec un revêtement qui augmente à la fois la ténacité et la dureté devient plus importante que jamais.

La préparation des bords des fraises joue également un rôle majeur dans les performances de la processus de fraisage. Une arête de coupe bien affûtée et arrondie peut empêcher les fissures et les éclats, ce qui ralentit considérablement l'usure et l'abrasion. Par conséquent, gardez à l'esprit à la fois le revêtement et la préparation des bords si vos outils de fraisage doivent usiner un vaste type de matériaux différents.

Matériaux pour outils de fraisage

Suite à ce qui précède, il est très important de sélectionner le bon matériau d'outil pour répondre à vos besoins d'usinage, car ils sont souvent associés à la durée de vie et au coût des outils. Par exemple, les fraises en acier rapide, bien qu'elles soient les moins chères parmi leurs homologues, ont tendance à ne pas durer très longtemps. Les fraises en acier rapide au cobalt peuvent fonctionner plus rapidement que les aciers rapides standard, mais vous coûteront un peu plus cher. Et les outils en carbure cémenté, qui sont généralement plus chers que les fraises en acier, peuvent fonctionner encore plus rapidement et durer plus longtemps - la valeur à long terme compense le plus souvent le coût initial.

Cela étant dit, le type de fraise à choisir dépend encore largement des lignes d'opérations visées. Dans la plupart des cas, les fraises en acier rapide sont plus que suffisantes pour couvrir une large gamme d'applications. Mais ne laissez pas cela vous empêcher de passer d'une fraise en acier rapide à une fraise au carbure si vous cherchez à optimiser vos objectifs de production. Par ailleurs, l'utilisation de broches à grande vitesse peut user très rapidement vos fraises en acier à grande vitesse.

Outils de fraisage pour fraisage latéral

Pour ceux qui ont l'intention de fraiser des composants ou des rainures à l'aide de fraiseuses universelles, un outil de coupe à quatre arêtes de coupe sera le meilleur choix. Ce type d'outils de fraisage est également idéal pour les tâches qui nécessitent que la surface du composant soit fraisée à plat. Certains modèles hautes performances à quatre arêtes éliminent même le besoin de changer d'outil, réduisant ainsi le temps de traitement lors de l'usinage d'une construction en acier soudé.

Outils de fraisage pour rainures complètes

Pour fraiser des fentes pleines et plus profondes, un outil de coupe en forme de joint fait des merveilles. En raison de la conception en forme d'articulation, il crée beaucoup moins de pression de coupe, ce qui permet au composant d'être exposé à moins de contraintes. La courte évacuation des copeaux améliore également la fiabilité. Les outils de fraisage qui doivent effectuer des coupes plus profondes doivent être équipés d'un plus grand nombre de dents pour garantir l'efficacité du processus. Partant du principe que l'avance par dent peut rester la même pendant le processus de fabrication, une fraise à cinq dents devrait suffire.

Ébauche et finition

Les fraises modernes et performantes peuvent produire une surface si lisse qu'il n'est pas nécessaire d'effectuer la coupe de finition suivante, laissant l'ébauche comme seule procédure nécessaire pour le processus d'usinage final. Donc, si vous cherchez à rationaliser le flux de travail, pensez à une fraise qui peut éliminer les marques de broutage lors de l'usinage d'un composant fragile. A l'inverse, certains procédés d'usinage tels que la fabrication additive ou la fonderie moderne ne nécessitent la réalisation d'une passe de finition que pour l'usinage final des faces fonctionnelles, ce qui est souvent réalisé à l'aide d'une fraise de finition à sept arêtes. Une fraise en bout à sept arêtes est capable de produire une vitesse d'avance sensiblement plus élevée à condition que chaque dent ait une vitesse d'avance constante.

De plus, des facteurs tels que la géométrie, les revêtements, le substrat en carbure et la préparation des arêtes peuvent tous affecter la qualité de la coupe de finition effectuée par une fraise. Ces attributs sont en fait directement associés à la durée de vie de l'outil et aux performances d'usinage. De plus, comme nous l'avons évoqué ci-dessus, le nombre d'arêtes de coupe sur un outil de fraisage et la forme de la face d'extrémité peuvent tous deux être attribués à la qualité des résultats d'usinage. Nous ne suggérons pas de toujours opter pour des outils de coupe haut de gamme car ils ont tendance à être plus chers. Cependant, les outils de fraisage avancés peuvent réduire considérablement les temps non productifs et de traitement, et améliorer considérablement la productivité en réduisant la fréquence de changement d'outil.