Sélection des méthodes de fraisage

La surface des pièces fraisées n'est rien de plus qu'un plan, un contour plan, une surface courbe, un trou et un filetage, etc. La méthode d'usinage choisie doit être compatible avec les caractéristiques de surface des pièces, la précision requise et la rugosité de surface.

Analyse du schéma de traitement de surface

La seule méthode d'usinage du plan, du contour plan et de la surface dans les centres d'usinage d'alésage et de fraisage est le fraisage. Après le fraisage grossier, la précision dimensionnelle du plan peut atteindre it12 ~ IT14 (se référant à la taille entre deux plans), et la valeur de rugosité de surface Ra peut atteindre 12,5 ~ 50 μ m。 Après le fraisage grossier et de finition, la précision dimensionnelle du le plan peut atteindre it7 ~ it9, et la valeur de rugosité de surface Ra peut atteindre 1,6 ~ 3,2 μ m.

1) Le contour du plan d'usinage de contour plan est principalement composé de lignes droites, d'arcs ou de courbes diverses. La fraiseuse CN à trois coordonnées est généralement utilisée pour l'usinage à deux axes et demi-coordonnées.

2) Traitement du plan biseauté fixe Le plan biseauté fixe est un plan incliné avec un angle fixe inclus avec le plan horizontal. Les méthodes de traitement suivantes sont couramment utilisées.

(1) Lorsque la taille de la pièce n'est pas grande, elle peut être traitée après avoir été nivelée avec une plaque de base inclinée ; Si la broche de la machine-outil peut osciller selon un angle, elle peut être placée à un angle fixe approprié et traitée avec différents outils. Lorsque la taille de la pièce est grande et que la pente est faible, la méthode de coupe au trait est souvent utilisée.

(2) Pour la surface de la table circulaire positive et de la nervure inclinée, elle peut généralement être traitée avec une fraise à angle spécial. Son effet est meilleur que celui de l'usinage d'angle de pivotement avec une fraiseuse CN à cinq coordonnées.

3) Il existe deux schémas d'usinage couramment utilisés pour l'usinage à chanfrein variable :

(1) Pour la surface à angle variable avec un petit changement de courbure, la fraiseuse CNC avec une liaison à quatre coordonnées de X, y, Z et a est sélectionnée, et la fraise en bout est utilisée pour faire pivoter l'angle dans le sens de l'interpolation.

(2) Pour la surface à angle variable avec un grand changement de courbure, il est difficile de répondre aux exigences de traitement par un traitement de liaison à quatre coordonnées. Il est préférable d'utiliser la fraiseuse NC à liaison à cinq coordonnées de X, y, Z, a et B (ou axe de rotation C) pour le traitement de l'angle de rotation par interpolation d'arc circulaire.

Analyse de la méthode de traitement des trous

Il y a le forage, l'expansion, l'alésage et l'alésage. Les trous de grand diamètre peuvent également être fraisés par interpolation circulaire.

1) Pour les diamètres supérieurs à φ Pour le traitement de trous de 30 mm avec des trous ébaucheurs coulés ou forgés, généralement, le schéma d'alésage grossier, d'alésage semi-fin, de chanfreinage d'orifice et d'alésage fin est adopté. Pour les trous plus grands, le schéma de fraisage grossier et de fraisage fin avec fraise en bout peut être adopté. Lorsqu'il y a une fente vide, la fraise à lame de scie peut être utilisée pour terminer le fraisage après un alésage de semi-précision et avant un alésage de précision, ou la fraise à aléser peut être utilisée pour un alésage à un seul outil, mais l'efficacité de l'alésage à un seul outil est faible.

2) Pour les diamètres inférieurs à φ Le traitement des trous d'un trou libre de 30 nnn adopte généralement le schéma de traitement consistant à faire face à la face d'extrémité, percer un trou central, percer une expansion, chanfreiner un orifice et aléser. Pour les petits trous avec des exigences de coaxialité, le schéma de traitement de pointage face à la face d'extrémité, perçage d'un trou central, perçage à moitié, alésage fin, chanfreinage d'un orifice et alésage fin (ou alésage) doit être adopté. Afin d'améliorer la précision de position du trou, la face d'extrémité fraisée et le trou central doivent être agencés avant l'étape de perçage. Le chanfreinage de l'orifice doit être arrangé après la semi-finition et avant la finition pour éviter les bavures dans le trou.

3) Le traitement du filetage est basé sur le diamètre du trou. Généralement, le filetage d'un diamètre compris entre M6 et m20 mm est généralement traité par taraudage. Pour le filetage d'un diamètre inférieur à M6 mm, le trou inférieur doit être traité sur le centre d'usinage et le filetage doit être taraudé par d'autres moyens. Parce que la machine à économie d'énergie contrôle l'état de traitement en tapotant sur le centre d'usinage, le taraud de petit diamètre est facile à casser. Les filets d'un diamètre supérieur à m20 mm peuvent être percés avec une lame de forage.