Fraise en bout Bull - Fraises en bout

Qu'est-ce qu'un Bull Endmill

Les fraises en bout arrondies, également appelées fraises en bout arrondies ou simplement fraises en bout à rayon d'angle, sont des outils à une extrémité utilisés pour créer des rayons d'angle au bas d'un épaulement fraisé.

Les fraises à bout arrondi ont des arêtes de fraisage plus robustes que les fraises à bout carré, par conséquent, les vitesses d'avance peuvent être augmentées et conduire à une durée de vie plus longue et à une meilleure productivité. Ces fraises peuvent être utilisées dans des applications de profilage de moules avec une productivité supérieure à celle des fraises à cloche. Les fraises en bout arrondies sont généralement en carbure monobloc et sont disponibles dans de nombreux diamètres et longueurs.

Fraises en bout arrondies – Matériaux et revêtements

Les outils de fraisage en bout sont les produits phares des outils d'usinage CNC. Dans certains pays, plus de 90 % des outils de tournage et 55 % des fraises (y compris les fraises à bout arrondi) sont en carbure cémenté. La tendance est toujours à la hausse à l'heure actuelle.

Depuis les années 1980, l'industrie de l'outillage a continuellement élargi la production de divers outils ou inserts en carbure cémenté intégraux et indexables, et la variété a été étendue à diverses applications d'outils de coupe. Parmi ces outils en carbure cémenté, les outils en carbure cémenté indexables sont composés d'outils de tournage simples et de fraises à surfacer qui sont largement utilisés dans divers domaines des outils de précision, de finition et de formage.

Le carbure cémenté est également un matériau courant pour la fabrication d'outils à usage général tels que des forets et des fraises à surfacer, ainsi que des outils plus complexes tels que des alésoirs, des fraises en bout, des fraises à engrenages à module moyen et grand pour l'usinage de surfaces dentaires dures, des broches, etc. La valeur de production annuelle des outils et inserts en carbure cémenté a représenté plus de 30 % de la valeur de production totale des outils de coupe.

Sur la base de la granulométrie, le carbure cémenté utilisé pour fabriquer les fraises en bout à rayon d'angle peut être divisé en carbure cémenté ordinaire, en carbure cémenté à grain fin et en carbure cémenté à grain ultra-fin. Et selon la composition chimique principale, le carbure cémenté peut être divisé en carbure cémenté à base de carbure de tungstène et en carbure cémenté à base de carbure de titane.

Les fraises à rayon d'angle en carbure peuvent être en outre recouvertes de céramiques telles que le nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN, alias AlTiN), le nitrure de titane (TiN), le nitrure de carbone et de titane (TiCN), etc. Parmi ceux-ci, le revêtement TiAlN gris bleuâtre est le plus courant et, en raison de la réduction de la friction et de l'amélioration de la dureté, il augmente la vitesse de coupe du métal jusqu'à 20 %. Il prolonge la durée de vie de l'outil.

Mécanisme et méthodes de Bull Endmill

Lors de l'utilisation d'une fraise en bout arrondie dans le processus de fraisage, la pièce peut être avancée le long ou par rapport au sens de rotation de l'outil, ce qui affectera les caractéristiques de démarrage et de finition de la coupe.

Lors de l'utilisation d'une fraise en bout à rayon d'angle pour le fraisage vers le bas (également appelé fraisage dans le même sens), le sens d'avance de la pièce est le même que le sens de rotation dans la zone de coupe. L'épaisseur du copeau diminuera progressivement du début jusqu'à ce que la fin de la coupe devienne nulle lors du fraisage périphérique.

D'autre part, lors du fraisage en amont (également appelé fraisage inversé), le sens d'alimentation de la pièce est opposé au sens de rotation d'une fraise en bout à rayon d'angle.

Lorsque la fraise en bout à rayon d'angle est en fraisage ascendant, la fraise en bout à rayon d'angle commence à couper à partir de l'épaisseur de copeau nulle, ce qui génère une force de coupe élevée, éloignant ainsi la fraise en bout à rayon d'angle et la pièce l'une de l'autre.

Une fois que la lame de la fraise en bout à rayon d'angle est forcée dans l'incision, elle entre généralement en contact avec la surface durcie causée par la lame de coupe et, en même temps, elle produit des effets de frottement et de polissage à haute température.

La force de coupe facilite également le levage de la pièce de la table. Lorsque la fraise en bout à rayon d'angle effectue un fraisage vers le bas, la lame commence à couper à partir de l'épaisseur de copeau maximale. Cela peut éviter l'effet de polissage en réduisant la chaleur et en réduisant la tendance du traitement à durcir. Il est très avantageux d'appliquer l'épaisseur de copeau maximale et il est plus facile pour la force de coupe de pousser la pièce dans la fraise en bout à rayon d'angle afin que la lame de coupe puisse effectuer l'action de coupe.

Applications de Bull Endmill

Pendant le processus de fraisage avec une fraise en bout à rayon d'angle, les éclats de copeaux sont parfois collés ou soudés à l'arête de coupe et se rassemblent au début de l'arête de coupe suivante. Lors du fraisage, les bris de copeaux sont plus susceptibles d'être piégés ou coincés entre la lame et la pièce, ce qui entraînera la rupture de la lame. Lors de l'exécution d'un fraisage en profondeur, le même bris de copeaux se divisera en deux afin que l'arête de coupe ne soit pas endommagée.

Quelles que soient les exigences de la machine-outil, de la fixation et de la pièce à usiner, le fraisage en profondeur est souvent la méthode préférée. Le fraisage descendant à l'aide d'une fraise en bout à rayon d'angle a certaines exigences pour le processus d'usinage afin de permettre à la lame d'être poussée vers l'avant tout en maintenant la pièce vers le bas. Cela nécessite que l'outil d'usinage soit conforme aux exigences de la table d'alimentation de la table en éliminant le jeu.

Si l'outil est poussé dans la pièce à usiner, la vitesse d'avance augmentera de manière irrégulière, ce qui entraînera une épaisseur de copeau excessive et un écaillage. Dans ce cas, vous voudrez plutôt utiliser le fraisage vers le haut. De plus, il est préférable de choisir le sur-fraisage si la surépaisseur d'usinage évolue fortement.

Afin de serrer correctement la pièce à usiner, un dispositif de serrage approprié doit être requis, et la bonne taille d'outil est également requise pour l'opération. Mais pour les tendances de vibration, la direction de la force de coupe est plus importante.