Qu'entend-on par fraisage VMC ?

Le terme "centre d'usinage" décrit presque toujours les fraiseuses et les perceuses à commande numérique par ordinateur (CNC) dotées d'un changeur d'outils automatique et d'une table serrant la pièce à usiner en un seul endroit. L'usinage CNC est un processus utilisé dans le secteur manufacturier, il implique l'utilisation d'ordinateurs pour contrôler les machines-outils.

Quelle est la différence entre CNC et VMC ?

Il n'y a pas de différence entre les deux machines. VMC est une machine avec un contrôleur CNC (Computer Numerical Control). Comme mentionné, la tête de coupe de cette fraiseuse est verticale et est un type particulier de fraiseuse où la broche tourne dans un axe vertical appelé axe "z". Ils sont généralement fermés et le plus souvent utilisés pour couper le métal.

Centre d'usinage vertical (VMC) avec un 4ème axe

La plupart des machines VMC ont trois axes, les axes x, y et z. L'axe est le nombre de moteurs qui peuvent être entraînés individuellement pour contrôler la position de l'outil. L'axe X est généralement de gauche à droite, l'axe Y est d'avant en arrière et l'axe Z est de haut en bas. Dans le VMC 3 axes standard, la fraise reste verticale. Dans VMC, on peut ajouter un quatrième voire un cinquième axe pour augmenter les bénéfices de VMC.

Si un quatrième axe est ajouté dans la VMC, la fraise peut tourner autour de l'axe X, ce qui permet à la VMC de percer des trous à l'avant et à l'arrière du produit. Ainsi, les VMC avec un axe rotatif supplémentaire sont des machines 4 axes. Il y a aussi un cinquième axe qui augmente la complexité du MVC.

Avantages de l'usinage avec centre d'usinage vertical

Les centres d'usinage horizontaux (HMC) sont généralement équipés d'un quatrième axe par rapport aux centres d'usinage verticaux (VMC) où le troisième axe est encore considéré comme la machine de base dans les ateliers mécaniques. Il est également possible de coller la pierre tombale sur le 4e axe, ce qui facilite le changement de palettes ainsi que l'ajout de liquide de refroidissement par la broche. Les VMC standard et les VMC avec 4ème axe offrent plusieurs avantages d'usinage, tels que :

Comparé à HMC, VMC

Il offre à l'opérateur un accès à la chambre de la machine, permettant une observation facile des conditions de traitement - ce qui est une option sur la plupart des HMC

Configuration, gestion et fonctionnalités simplifiées

Largement utilisé sur le marché, donnez-lui un simple défaut,

Plus polyvalent en comparaison et offre un contrôle de programme CNC relativement simple

La méthode la plus économique et la plus efficace pour traiter le métal et/ou d'autres substances

Les consoles VMC sont simples à utiliser par rapport à la console HMC et plus faciles à configurer et à gérer.

Le débogueur VMC est plus simple, il est donc largement utilisé sur le marché.

Le VMC est plus polyvalent que ses homologues horizontaux et possède des commandes CNC relativement simples à programmer.

VMC est le moyen le plus économique et le plus efficace de traiter le métal et d'autres substances.

Le principal avantage de travailler avec VMC est que la gravité travaille avec vous

Dans le travail des métaux, un jet d'eau doit être versé sur la broche et encore - la gravité aide à atteindre l'objectif lors de l'utilisation d'un centre d'usinage vertical.

VMC est l'option la plus appropriée pour l'usinage de plaques, coques et plaques.

Les conditions économiques actuelles incitent de nombreux propriétaires de machines à rouler de précision à réévaluer leurs opérations. Dans un souci de réduction des coûts, ils recherchent davantage d'opportunités pour effectuer certaines opérations primaires ou secondaires sur site. Souvent, un centre d'usinage CNC vertical (VMC) est la meilleure solution, en particulier lorsqu'il est associé au bon produit rotatif CNC. Mais il existe de nombreuses machines et options (et fabricants) sur le marché, alors choisir le bon VMC et le bon rotatif pour votre atelier peut s'avérer délicat !

Si votre magasin ressemble à la plupart des autres, le VMC idéal se situe quelque part entre une machine compacte à 3 essieux qui peut être roulée à travers une porte de bureau standard et un gros travail à 5 ​​essieux de la taille d'une semi-remorque. Les prix des VMC se situent dans une fourchette similaire. Mais la douleur d'investir dans un fabricant de puces de haute technologie ne signifie pas nécessairement obtenir un canal radiculaire. Avec un peu de patience, une réflexion rationnelle et des nerfs solides, vous pouvez choisir celui qui convient à votre magasin - et à votre portefeuille !

Logiquement, la première chose à faire lors de l'achat est de considérer ce dont vous avez vraiment besoin. Demandez-vous ce que le MVC devra faire - tenez compte de vos objectifs de production, des types d'opérations et des matériaux que vous couperez. Le VMC doit avoir la vitesse de broche, les rapides, les déplacements d'axe et la taille de table corrects pour votre processus. Et c'est toujours une bonne idée de garder à l'esprit les projets futurs.

La précision en est un excellent exemple. Les dernières machines de précision de haute technologie peuvent maintenir des tolérances extrêmement serrées - mais une précision extrême a souvent des coûts énormes. Certains propriétaires de magasins, en particulier les premiers acheteurs de CNC, gonflent inutilement les spécifications de leurs machines, dépensant trop d'argent pour une précision bien supérieure à ce que leur travail n'a jamais exigé. D'autres "achètent à bas prix" juste pour que leur machine perde rapidement sa précision et sa répétabilité. Les deux exemples sont rentables, ce qui est le véritable objectif de tout investissement. Faites vos devoirs et évitez les dépenses inutiles !

Avez-vous besoin d'un appareil rotatif? La machine de base VMC est une machine 3 axes dans laquelle la pièce est fixée à la table permettant une coupe tridimensionnelle d'un côté. L'ajout d'un 4ème ou 5ème axe rotatif au VMC permet de faire tourner la pièce pour l'usinage sur un côté ou un angle différent sans avoir à réaligner - une exigence courante pour les pièces tournées. Nous couvrirons plus d'informations sur les appareils rotatifs plus tard.

La perspective probable

Une fois que vous avez maîtrisé vos besoins, et que des heures passées à surfer sur Internet et à discuter avec des collègues semblent pointer vers une machine à collecter des fonds, votre travail est terminé, n'est-ce pas ? Mauvais! Le fabricant de la machine est tout aussi important que la spécification. Bénéficient-ils d'une réputation de machines de haute qualité et d'un service rapide ? Offrent-ils une gamme complète de produits, y compris VMC, HMC, tours CNC et produits rotatifs ? Prend-il en charge les modèles précédents ? Si une entreprise ne prend pas en charge ses anciens modèles, il y a de fortes chances qu'elle ne prenne pas en charge votre modèle à l'avenir.

Recherchez un constructeur de machines-outils avec un réseau de concessionnaires qui fournit des ventes locales, des applications et un support de service, avec des véhicules de service entièrement approvisionnés et des techniciens efficaces et formés en usine. Ils doivent proposer l'installation et la formation, ainsi que des prix et un financement équitables dès le départ. La plupart des vendeurs peuvent organiser une démonstration de coupe - demandez un échantillon du même matériau que vous traiterez dans votre magasin.