Rectifieuses CNC :machines-outils pratiques

Dès les débuts de la rectification, les chercheurs ont cherché à réaliser cet usinage dans des délais de plus en plus courts et à un niveau de qualité satisfaisant. Les meuleuses les plus avancées technologiquement aujourd'hui sont les meuleuses CNC ultramodernes. CNC signifie "Commande numérique informatisée". Cela permet un usinage entièrement automatique des pièces. Même avec les géométries de pièces les plus complexes, telles que les vilebrequins, les arbres à cames, les soupapes, les roulements à billes ou les arbres de transmission, l'usinage CNC fiable, rapide et automatisé est désormais standard.

En plus de la capacité d'usinage élevée possible avec les rectifieuses CNC d'aujourd'hui pendant le processus de rectification proprement dit, le chargement et le déchargement des pièces sont souvent également entièrement automatiques à l'aide de dispositifs de chargement automatisés. C'est ce qu'on appelle une "opération sans personnel" où une inspection occasionnelle de la meuleuse CNC ou du processus de meulage est suffisante. Pour le processus de traitement lui-même, la présence constante d'un employé à la rectifieuse CNC n'est plus nécessaire.

Espacement des broyeurs

Divers systèmes mécaniques et électroniques sont utilisés dans les rectifieuses CNC. En conséquence, ces machines sont complexes en termes de configuration et de commande. Certains composants des rectifieuses CNC sont décrits plus en détail dans les paragraphes suivants.

Conduire

L'entraînement d'une rectifieuse CNC doit supporter diverses charges et fonctionner efficacement. Pour maintenir l'avance requise par tour de l'outil, ainsi qu'une vitesse de meule constante - et donc une vitesse de coupe constante - en particulier au contact de la pièce (pièce), l'entraînement doit fournir le couple d'entraînement nécessaire de manière continue et fiable. Le couple d'entraînement élevé requis et la vitesse de la meule exigent un rendement d'entraînement élevé. Ceci est principalement assuré par des moteurs électriques et parfois des entraînements hydrauliques ou pneumatiques. Malgré la baisse significative des performances, les moteurs d'entraînement ou les broches des rectifieuses à commande numérique doivent être quasiment sans jeu pour éviter tout déplacement axial et radial de l'arbre d'entraînement et donc de la meule. S'il y a trop de jeu dans l'entraînement, la précision de l'usinage se détériorera.

Meule de meulage

La meule est l'outil même d'une rectifieuse CNC. Les meules sont des outils à symétrie de rotation dont les grains abrasifs sont maintenus ensemble par une liaison. Les arêtes vives des grains abrasifs enlèvent la matière d'un coup lorsqu'ils entrent en contact avec la pièce à meuler. Les meules sont des outils très complexes. Choisir la bonne meule est un facteur clé dans la réussite de votre opération de meulage.

Système de contrôle

Le contrôle de tous les mouvements et processus d'usinage dans la rectifieuse CNC est assisté par ordinateur et entièrement automatique par deux systèmes de contrôle indépendants, qui sont les suivants :

• Commande numérique par ordinateur (CNC)

Le système CNC prend en charge toutes les tâches de contrôle liées à l'usinage des pièces. Ces tâches comprennent une séquence d'étapes d'usinage ou les dimensions de la pièce finie qui doivent être réalisées. Grâce à l'utilisation d'outils CAM (Computer-Aided Manufacturing), la CNC peut être livrée immédiatement avec les données de conception nécessaires pour terminer l'usinage de la pièce. Une autre possibilité consiste à saisir manuellement ces données à l'aide d'un masque de saisie directement sur la rectifieuse CNC. Pendant le meulage, le système CNC de la rectifieuse CNC prend le contrôle de jusqu'à six axes différents simultanément.

• Contrôle logique programmable (PLC)

Le système PLC de la rectifieuse CNC est responsable de toutes les tâches liées au contrôle et à la surveillance des périphériques. Celles-ci incluent, par exemple, la surveillance de l'alimentation en liquide de refroidissement et la commande de l'entraînement. Le contrôleur PLC fonctionne en arrière-plan et est adapté à la machine par le fabricant de rectifieuses CNC.

Lit machine

Le bâti de la machine forme l'extrémité inférieure de la zone d'usinage CNC. Les dispositifs d'entraînement et auxiliaires sont montés ici. De plus, c'est là que les copeaux et le liquide de refroidissement sont évacués de la machine. L'évacuation des copeaux et des résidus d'usinage est importante pour le bon fonctionnement de la rectifieuse CNC. Les buses de rinçage du lit sont généralement utilisées pour rincer les résidus avec le lubrifiant de refroidissement de la machine.

Buses de liquide de refroidissement et de graisse

En raison de la nature du processus de broyage, beaucoup de chaleur est générée. Cela endommage la pièce. La brûlure de meulage se produit lorsqu'une trop grande quantité d'énergie de traitement est dirigée vers la pièce. Un refroidissement fiable du processus dans la rectifieuse CNC est donc essentiel. Ceci est réalisé grâce à l'utilisation de buses de réfrigérant lubrifiant qui dirigent le réfrigérant directement dans la zone de traitement. Les buses de lubrifiant de refroidissement sont alimentées en lubrifiant de refroidissement via le système d'alimentation à partir du raccord central de la rectifieuse CNC.

Possibilité de chargement

Le chargement automatique est nécessaire pour le fonctionnement sans pilote de la rectifieuse CNC. Cela place la pièce dans la meuleuse CNC et la retire après l'usinage. En tant que système de préhension, les unités de charge peuvent accéder à la zone d'usinage de la rectifieuse CNC par le haut. Il est également possible d'utiliser des robots industriels. La livraison automatisée des pièces à la rectifieuse CNC réduit considérablement le temps de remplacement des pièces.

Porte pansement

Comme les meules sont sujettes à une usure abrasive pendant le fonctionnement, il est nécessaire de restaurer la géométrie de la meule et la capacité de coupe sans remplacer la meule. Les bandes sont utilisées pour cela. Les dresseurs de ces supports sont généralement plus durs que la meule, ce qui leur permet d'enlever de la matière de la meule jusqu'à ce que la géométrie et les propriétés de coupe souhaitées soient restaurées. L'équipement de dressage peut être équipé d'outils de dressage fixes, tels que des plaques de dressage ou des plaques rotatives, telles que des rouleaux de profil ou de formage. Les opérations de dressage interrompent le processus de meulage et se déroulent donc hors temps de production.

Applications de meulage CNC

Tout d'abord, ces pièces sont rectifiées qui ont des exigences élevées en termes de précision dimensionnelle et géométrique et de qualité de surface.

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