Le fraisage CNC 5 axes ouvre la voie à un usinage plus efficace

Actuellement, jusqu'à 60 % des pièces produites dans les magasins CNC nécessitent un usinage sur cinq faces.

Il semble souvent y avoir confusion sur le terme centre d'usinage CNC "5 axes". Les magasins ne pensent pas qu'ils ont un usinage CNC 5 axes. Chaque atelier a un travail qui profiterait à une machine CNC 5 axes car un centre d'usinage 5 axes facilite l'usinage 5 faces. Ainsi, même si vous n'avez pas de fonctionnement 5 axes simultanés, tels que des rotors ou des turbines, les pièces que vous produisez sur vos machines 3 axes seront plus rentables si vous utilisez l'usinage 5 faces sur un usinage 5 axes. centre.

Travail de moule

Le moulage est un exemple où vous devriez envisager 5 axes simultanés, selon la forme. La production de moules sur un centre d'usinage 3 axes présente des limites, en particulier pour les formes à empreinte profonde ou les moules à noyaux élevés.

Travail de forme sur un centre d'usinage 3 axes par rapport à l'usinage 5 axes simultanés

Bien que vous puissiez utiliser un centre d'usinage 3 axes pour usiner des moules, des outils longs et étroits sont nécessaires si vous avez un moule avec une cavité profonde. Pour les outils longs et étroits, vous devez ralentir les vitesses d'alimentation pour minimiser les vibrations et éviter la casse de l'outil. Souvent, la finition de surface requise ne peut pas être obtenue avec l'usinage 3 axes pour les moules. Pour des opérations de finition précises, en particulier sur des moules de petit diamètre, l'usinage 3 axes peut rendre le processus plus difficile que nécessaire. Avec l'usinage 5 axes simultanés, vous pouvez utiliser des outils de fraisage plus courts, ce qui signifie que vous pouvez pousser plus vite avec des vitesses d'avance accrues. L'utilisation de l'usinage 5 axes simultanés pour l'usinage des moules permet de réaliser des coupes plus lourdes et les profondeurs Z ne posent aucun problème. Tout cela se traduit par un temps d'usinage global plus court.

Qu'est-ce que l'usinage CNC 5 axes (machine CNC 5 axes) ?

L'usinage CNC (Computer Numerical Control) fait référence au processus d'enlèvement de matière à l'aide de machines de précision rapides qui utilisent une large gamme d'outils de coupe.

L'usinage 5 axes fait référence à la capacité d'une machine à déplacer un outil ou partie dans cinq axes différents simultanément. L'usinage de base fonctionne sur trois axes principaux, X, Y et Z; cependant, l'outil d'usinage CNC à 5 axes peut faire pivoter deux axes supplémentaires, A et B, ce qui donne à l'outil de coupe une approche multidirectionnelle.

Usinage 5 axes contre usinage 3+2 axes

L'usinage 5 axes offre trois axes linéaires et deux axes rotatifs qui travaillent simultanément pour réaliser des traitements de surface complexes. L'usinage 3 + 2 axes offre un processus de fraisage 3 axes, avec deux axes supplémentaires pour faire tourner l'outil de maintien dans une position fixe, au lieu de le manipuler à plusieurs reprises pendant le processus d'usinage.

Les 5- La machine à axes vous aide à travailler avec des tolérances plus petites pour obtenir des géométries complexes, tandis que le système 3 + 2 vous permet de maintenir des pièces moins complexes dans des positions qui permettent un meilleur accès aux fonctions.

Avantages de l'usinage 5 axes

L'usinage 5 axes contribue à la production rentable d'une conception sophistiquée. Les avantages du passage à l'usinage 5 axes incluent :

Configuration réduite

La machine à 5 axes vous permet de travailler sur n'importe quelle surface, à l'exception de la zone de fixation et du fond. Lorsque vous travaillez avec des éléments de contour ou des pièces nécessitant un usinage sur plusieurs surfaces, vous avez besoin de plusieurs réglages sur une machine 3 axes pour obtenir une géométrie complexe par rotation manuelle; La technologie 5 axes fait le travail en un seul réglage, ce qui réduit le nombre de réglages et vous aide à gagner du temps.

Projets complexes

Le mouvement supplémentaire disponible pour l'usinage 5 axes se traduit par des formes et des conceptions complexes. Grâce à la machine CNC à 5 axes, vous avez accès à des angles et des arcs d'usinage, qui n'étaient auparavant possibles qu'en raison de nombreuses configurations et d'innombrables dispositifs spéciaux. En fin de compte, l'usinage 5 axes élimine le besoin de fixations complexes car vous pouvez tenir la pièce une fois et la faire pivoter en une seule opération pour obtenir la géométrie souhaitée.

Précision de rotation

La machine à 5 axes permet de travailler sur n'importe quelle surface, à l'exception de la zone de fixation et du fond. Lorsque vous travaillez avec des éléments de contour ou des pièces nécessitant un usinage sur plusieurs surfaces, vous avez besoin de plusieurs réglages sur une machine 3 axes pour obtenir une géométrie complexe par rotation manuelle; La technologie 5 axes fait le travail en un seul réglage, ce qui réduit le nombre de réglages et vous aide à gagner du temps.

Projets complexes

Le mouvement supplémentaire disponible pour l'usinage 5 axes se traduit par des formes et des conceptions complexes. Grâce à la machine 5 axes, vous avez accès à des angles et des arcs d'usinage qui n'étaient auparavant possibles qu'en raison de nombreuses configurations et d'innombrables dispositifs spéciaux. En fin de compte, l'usinage 5 axes élimine le besoin de fixations complexes car vous pouvez tenir la pièce une fois et la faire pivoter en une seule opération pour obtenir la géométrie souhaitée.

Stratégies pour tirer le meilleur parti de l'usinage 5 axes Collecter des informations

Obtenez autant d'informations que possible avant de décider d'utiliser l'usinage 3 axes ou 5 axes. Vérifier l'exactitude et la précision des données collectées auprès du client. Examinez attentivement les pièces et décidez si vous avez besoin d'un test initial pour garantir l'exactitude. De plus, effectuez une analyse des coûts pour déterminer le meilleur usinage pour le travail.

Logiciel de simulation

Tirez le meilleur parti de votre logiciel de simulation pour vérifier n'importe quel processus avant de l'envoyer du système de CAO à la machine afin d'éviter les collisions. Lorsque l'on travaille sur une machine 5 axes, il est difficile de visualiser les points de collision; la longueur de l'outil, l'interférence de l'outil et la taille de la pièce peuvent être surveillées de près avec le logiciel.

Tenue de travail créative

Reconsidérer la charge de travail en utilisant une approche qui élimine les configurations et réduit le support ; des options de chargement uniques garantissent un meilleur accès à toutes les parties de la pièce. Une approche créative rationalise le processus de production et contribue à améliorer la précision et la finition globale des produits.

Traitement

Travaillez avec des outils pour l'usinage 5 axes, en particulier dans les applications à grande vitesse. À la fin du processus, la pièce finale devrait tomber de la machine sans utiliser de force manuelle.