Avantages pratiques du centre d'usinage à double colonne

À propos du centre d'usinage à double colonne (usinage de type à double colonne)

La coupe lourde est un must dans l'industrie moderne dans certains domaines tels que l'aérospatiale, l'aviation, la défense, la construction navale et les secteurs de la production d'énergie. Lorsque la machine-outil lourde adopte la conception de la colonne, comme l'usinage de type à double colonne, elle peut assurer un traitement en douceur et maintenir la rigidité de la coupe lourde. Par conséquent, de nombreux fabricants de machines-outils ont tendance à fabriquer des machines à double colonne pour leurs clients afin de fournir une capacité d'usinage maximale.

La double colonne peut-elle bouger ou non ?

Certaines personnes peuvent considérer la colonne comme un autre axe. Dans ce cas, il faut placer la colonne sur une autre piste, ou mettre une autre boîte dans la piste de la boîte pour en faire un axe B ou un axe Z, selon la conception du fabricant. Dans tous les cas, la plupart des centres d'usinage à double colonne sont conçus avec plusieurs axes, car dans le domaine des modèles de machines de niveau supérieur, les clients de divers domaines industriels ont absolument besoin d'une capacité de traitement plus élevée. Les machines à double colonne, telles que les centres d'usinage à double colonne, doivent généralement pouvoir faire fonctionner au moins 4 ou 5 axes simultanément pour les rendre plus compatibles sur le marché.

Modèle à double colonne et centre de tournage

Le centre d'usinage 3 axes déplace une pièce dans deux directions, et l'outil d'usinage se déplace vers le haut ou/et vers le bas, ou se déplace simultanément dans la direction de l'axe Z. En d'autres termes, le centre de tournage contient généralement deux axes mobiles du côté où son cylindre et son mandrin sont installés, ce qui est très similaire au cas d'un centre d'usinage 3 axes. Le centre d'usinage 5 axes, qu'il s'agisse d'une colonne fixe ou d'une colonne mobile, peut être tourné sur deux axes de rotation supplémentaires (c'est-à-dire les axes A et B). Cela aide l'outil de coupe à approcher la pièce à usiner dans toutes les directions, obtenant ainsi une meilleure polyvalence d'usinage que le centre d'usinage à 3 axes.

Les secteurs largement appliqués

Comme mentionné au début de cet article, le centre d'usinage à double colonne est connu pour sa large application dans presque toutes les industries. Cependant, en raison du prix élevé de ces machines, les propriétaires d'usines utilisent généralement l'usinage de type à double colonne pour traiter des pièces plus dures. Les pièces des centres d'usinage à double colonne ont généralement des contours complexes et il est difficile de les traiter avec 5 axes, 3 axes ou un centre de tournage. La plupart de ce type de pièce provient de composants utilisés dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, de la défense, de la production d'énergie, de l'automatisation, des moules et matrices et de la construction navale. Le nom du centre d'usinage à double colonne peut être différent, ce qui inclut le type de portique et le type de pont, le concept de deux avec des noms différents est le même, mais la fonction peut être légèrement différente.

Un centre d'usinage à double colonne 4 axes peut-il effectuer un traitement en 5 phases ?

Sur le marché actuel, le traitement en cinq phases (et non en cinq axes) est connu pour sa praticité et son prix raisonnable. Étant donné que tous les usinages complexes ne doivent pas être effectués par un centre d'usinage 5 axes, parfois une machine 3 axes ne peut qu'apporter plus de tâches à l'opérateur de la machine. Par conséquent, de nombreux fabricants, tels que les usines OEM de châssis automobiles, ont besoin d'une machine intermédiaire. Le processus d'usinage du centre d'usinage 4 axes est le même que celui du centre d'usinage 3 axes. Ils utilisent des outils de coupe pour enlever le matériau de la pièce à usiner afin de former la forme et le contour souhaités de la pièce à usiner. Cependant, dans le cas d'un usinage de type double colonne 4 axes, le fraisage est effectué sur un axe supplémentaire, similaire à l'axe supplémentaire installé sur un centre d'usinage 3 axes.

Le type de portique à 4 axes est-il fiable pour les tâches complexes ?

Cela dépend de l'application. Par exemple, dans le traitement du joint de connexion et du châssis, lorsqu'il est nécessaire de former des trous et des découpes sur le côté de la pièce ou autour du cylindre, une fraiseuse à 4 axes est utile. Par rapport à la machine 3 axes, un centre d'usinage 4 axes peut fournir un travail plus rapide et plus efficace grâce à la commande numérique par ordinateur pour obtenir des résultats précis, et le prix de la machine est inférieur à celui d'une machine 5 axes.

La structure de la plupart des centres d'usinage à double colonne est alignée verticalement. La pièce est traitée par l'outil de coupe, qui se déplace verticalement vers le haut ou vers le bas. En raison de la gravité, les machines verticales à double colonne n'auront pas le problème de concentricité comme les machines horizontales, car le mandrin vertical peut serrer fermement la pièce sur la table de travail, et même être amélioré sous l'effet de gravité.